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《车床拨叉工艺规程及工装夹具设计》14000字.docx

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车床拨叉工艺规程及工装夹具设计

摘要

从零件的结构外观分析来看，外观复杂，加工困难，因此对零件进行铸造。在本次的零件加工过程中，可以先把零件的其中一个面加工成基准面，随后，将次基准面作为参考进行相应孔的加工操作。在以下过程中，将孔用作定位参考，以处理货叉的两端，孔，底面，凹槽和斜面。对零件进行的一系列加工中需要使用到铣床，钻床和镗床这些设备。设计了用于侧铣，镗孔和凹槽铣削的专用?夹具，并使用一侧和两个销进行定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

关键词：拨叉零件；加工工艺；专用夹具；定位；?夹紧

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31107第1章绪论 -1-

29661.1研究的目的及意义 -1-

270471.2国内外研究现状 -1-

96691.3研究的目标 -1-

24340第2章零件的分析 -2-

221062.1零件的作用 -2-

13020通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 -2-

312382.2拨叉A的工艺分析 -2-

254462.3拨叉A的工艺 -2-

166882.3.1加工要求 -2-

88682.3.2平面的加工 -2-

33902.3.3大头孔的加工 -3-

37122.4本章小结 -3-

8101第3章工艺规程设计 -4-

276053.1确定毛坯的制造形式 -4-

173473.2加工工艺过程 -4-

79613.3基面的选择 -4-

158443.3.1粗基准的选择 -4-

173.3.2精基准的选择 -4-

182913.4工艺路线的拟订 -4-

164473.4.1确定工序的原则 -5-

288673.4.2工序的特点 -5-

263093.4.4制定工艺路线 -6-

143753.5本章小结 -8-

16219第4章工序参数选择、计算 -9-

178544.1毛坯的确定 -9-

254514.1.1毛坯的工艺要求 -9-

278964.1.2毛坯形状、尺寸要求 -9-

237784.2拨叉A的偏差计算 -10-

311744.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算 -10-

14724.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算 -11-

140424.2.3粗、精铣槽 -12-

256574.3确定切削用量及基本工时（机动时间） -12-

199794.3.1工序1：粗、精铣孔上平面 -12-

118854.3.2工序2：加工孔到要求尺寸 -15-

155404.3.3工序3粗、精铣两侧面 -18-

208484.3.4工序4粗、精镗孔 -20-

275054.3.5工序5：粗、精铣下平面 -22-

60174.3.6工序6：粗、精铣槽 -24-

161834.3.7工序7粗铣斜平面 -25-

146404.3.8工序8铣断 -27-

23414.4时间定额计算及生产安排 -27-

270964.4.1粗、精铣孔上平面 -28-

52354.4.2钻、扩、铰孔 -28-

181444.4.3粗、精铣两侧面 -29-

171194.4.4粗、精镗孔 -29-

202564.4.5粗、精铣下平面 -30-

43724.4.6粗、精铣槽 -30-

58474.4.7粗铣斜平面 -31-

190644.4.8铣断 -31-

251504.5本章小结 -32-

12785第5章镗孔夹具设计 -33-

268375.1问题的提出 -33-

104245.2定位基准的选择 -33-

271715.3夹具方案的确定 -34-

255265.4误差分析与计算 -35-

317635.5切削力及夹紧力的计算 -37-

188385.6镗床夹具的分析 -39-

228195.7本章小结 -41-

9802结论 -42-

30905参考文献 -43-

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62-

第1章绪论

1.1研究的目的及意义

通过对零件结构的仔

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