强夯置换试夯施工方案教程.doc

强夯置换试夯施工方案 典型施工的目的 软土地基处理工程强夯置换处理区域面积24.99万m2，共分为A1、A2、A3、B1、B2、7，6个施工区域。根据地勘钻孔资料，强夯置换处理区域地质由上至下依次是素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、粗砂。根据设计要求，本次置换范围为碎石置换墩穿透淤泥质粘土，置于粉质粘土上。在大面积开始强夯置换前，进行为期73天的典型施工，用以确定： 1、最佳夯击能； 2、达到收锤标准的夯击次数； 3、夯坑填料量、强夯置换工效、人机料配置是否满足进度要求； 4、夯点间距确定、强夯置换顺序（最佳机械行走路线）； 5、夯后场地地基承载力； 主要施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备→场地平整→夯点测设→监测仪器埋设→一、二遍点夯施工→满夯施工→场地整平→检测→碾压 2.2施工方法 2.2.1试夯区位置 试夯区由设计单位指定。如附图1所示。 2.2.2施工准?? 机械准备 强夯机：50t履带式起重机1台，采用自动脱钩装置。 夯锤：圆底异型夯锤。锤重32.5t、直径1.3m、锤高3.6m、落距21.6m的夯锤用于一、二遍点夯；锤重14.12t，直径2.8m，落距10.7m的夯锤用于满夯。 辅助机械：推土机1台、转载机1台、振动压路机（200KN）1台。 测量仪器：水准仪1台、GPS 1台。 人员准备 工种人数职责范围现场指挥1指挥本班组全部工作、现场安全、数据记录测量员1进行施工记录，现场测量等工作强夯机司机1操作起重机起重工1挂钩，卸钩、立水准尺普工1辅助移动门架推土机司机1操作推土机用于场地整平装载机司机1操作装载机用于夯坑填料压路机司机1操作振动压路机用于回填碾压合计8材料准备 山皮石2996m3（置换墩按长14.54m、直径1.8m计算）。粒径≦80cm，含泥量≦10%，石料级配良好，大小块石各半，用自卸车运至现场。 2.2.3场地平整 测量员进行试验区边界的测设，并明显标识；测量试夯区原地面标高，开挖至高程2.0m后用推土机进行场地整平。 2.2.4夯点测设 使用GPS和米尺放点，用石灰标出夯点位置（夯点位置见附图2），并进行高程方格网测量（5m×5m），测量场地高程。 2.2.5监测仪器埋设 表1：夯前监测仪器埋设表 仪器监测项目数量说明备注水位计地下水位观测1组观测地下水位变化并配合孔压计算孔深8m孔隙水测头孔隙水压力观测2组监测孔隙水压力的增长与消散每组3个孔压计，间距1.5m夯前钻孔标贯测试3个孔深10m，每1m做标贯一次监测仪器埋设位置由监测单位现场确定2.2.6一、二遍点夯施工 根据设计要求，点夯分两遍完成间隔时间为14天。起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑深度达到1.5-2m时（起锤发生困难），向坑内用挖机配合回填石料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至最后两击平均夯沉量小于10cm停锤，完成一个墩体的夯击（记录总夯击次数）。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。 按附图3中所标示的施工顺序完成全部夯点施工，每遍点夯完成后进行地表地形测量。 2.2.7满夯施工 点夯完成后推平场地，铺填厚度不小于1.0m的褥垫层进行满夯施工，满夯夯击能1500KJ(14.12t×10.7m)。满夯时应将挤出的淤泥及时清除，满夯结束后测量夯后场地高程并整平场地。满夯夯点布置图如附图4所示。 2.2.8监测、检测 强夯置换过程监控  HYPERLINK / \t _blank 宇洋热线（1（（开夯前应检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；强夯置换点位偏差应小于15cm,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大于30。，若夯锤底面粘结黏土，需及时处理保持夯锤地面清洁以免影响夯锤落地时出现倾斜；夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； HYPERLINK / \t _blank 宇洋热线施工过程中按照设计要求进行单点试夯观测，对每击夯沉量、累计夯沉量、最后两击平均夯沉量、夯坑周边地表变形量以及人、机、料使用情况等数据详细记录。 夯后检测 表2：夯后检测项目表 监测项目数量说明备注标贯测试3个夯后钻孔3个孔深10m，每1m做标贯1次地质雷达波检测10根检查块石墩的长度、形状及着底情况每个墩检测10点载荷试验3个确定强夯后的地基承载力夯后钻孔位置详见附图2，载荷试验和地质雷达波检测在强夯置换施工结束28天后进行2.2.9回填碾压 分层碾压回填至交工标高。采用激振力200KN的振动压路机振动碾压6-8遍，直至无轮迹。 技术组织措