《CB加工基础知识》课件.ppt

**************CB加工简介CB加工（注射成型工艺）是一种利用热塑性塑料原料在高温、高压下进行快速注射成型的加工工艺。通过精密的注射系统将熔融的塑料原料快速注入到预先设计好的模具腔体中，并在一定的冷却时间内成型出所需的塑料制品。CB加工的定义及特点定义CB加工是一种利用压缩成型技术生产高分子复合材料制品的工艺。通过加热和压力将原料熔融并填充到模具中成型。特点CB加工具有成本低、生产效率高、设备简单等优点。可制造复杂外形的制品,适用于大批量生产。CB加工的优缺点优点CB加工能实现大批量生产,产品尺寸精度高,表面光洁度好。产品使用性能稳定,成本相对较低,满足大部分消费者需求。缺点CB加工工艺复杂,对温度、压力和时间的控制要求高。易造成产品开裂、脱模、变形等缺陷。对原料成分及配比要求严格,对环境和能源消耗较大。应用CB加工广泛应用于塑料、橡胶、陶瓷等领域,生产出各类日用品、家电和工业零部件。CB加工的主要工艺流程1原料投料根据配方精准称量各种原料2混合搅拌利用专业搅拌设备充分混合均匀3制模成型将混合料填入模具并加以压缩成型4热量加热在高温环境下进行固化和硫化反应5成品脱模将成型的制品从模具中取出CB加工的主要工艺流程包括原料投料、混合搅拌、制模成型、热量加热以及最终的成品脱模。每个步骤都需要严格的参数控制和质量管理,确保产品的一致性与稳定性。CB加工前的准备工作在正式进行CB加工之前,需要对原料、模具和辅料等进行充分的准备,为后续工艺参数控制和质量检测打下良好的基础。原料的选择与配比原料选择选择高品质的树脂、填料等基础原材料,确保CB产品性能稳定可靠。配比控制根据产品特性精准计算各原料的最佳配比,确保最终制品满足使用要求。试验验证通过小试验测试原料配比的适用性,优化工艺参数以确保产品质量。模具的选择与准备1选择合适的模具材料根据CB产品的尺寸、形状和所用原料,选择适当的模具材料,如合金钢、陶瓷或硬质合金等,确保模具使用寿命和成型效果。2精密加工和抛光模具采用先进的加工设备和工艺对模具进行精密加工和抛光,确保模具表面光洁,有利于产品脱模和外观质量。3预热和表面处理在使用前对模具进行预热和表面处理,如涂覆润滑剂,以降低摩擦,提高产品脱模性能。4定期保养和维护定期检查模具状况,进行保养和维护,确保模具长期稳定可靠使用。辅料的选择与处理1涂料的选择根据成品的预期外观和性能要求,选择合适的涂料,如高光泽、防刮花、耐化学等特殊涂料。2粘结剂的选择根据产品材料和工艺条件,选择强度适中、固化快速的高性能粘结剂。3添加剂的选择根据产品特性和生产工艺,添加一定比例的增韧剂、阻燃剂、抗氧化剂等辅助材料。4辅料的预处理对选用的辅料进行干燥、分散、配比等预处理,确保混合后性能稳定。CB加工的工艺参数控制CB加工的质量和性能,关键取决于3个关键参数的精准控制:温度、压力和时间。这些参数的细致管理是确保CB产品高品质的前提。温度控制精确控制温度保持合适的加工温度是确保CB产品质量的关键。需要采用精密温度监测设备精确控制温度变化。均匀加热分布确保加热装置能够在模具内部均匀加热,避免局部过热或冷却不足的情况发生。温度曲线控制根据不同原料和工艺,严格控制温度升降曲线,确保各工序温度变化在合理范围内。压力控制精确控制压力CB加工过程中需要精确控制压力大小,以确保产品质量和生产效率。合适的压力可以促进原料充分塑化和流动,提高成型质量。压力检测与调节通过压力传感器实时监测压力变化,并及时调整加压系统以保持目标压力。压力的精准控制是保证CB产品性能稳定的关键。时间控制反应时间反应时间决定了聚合反应的进度和最终产品的性能。需精确控制反应时间长度，既不能过短导致反应不完全，也不能过长造成资源浪费。脱模时间适当的脱模时间可确保制品成型质量。过早脱模可能造成变形，过晚则影响生产效率。需根据实际情况灵活掌握最佳脱模时间。冷却时间完成成型后的适当冷却时间是确保制品尺寸稳定和性能优良的关键。合理控制冷却时间有利于提高生产效率。CB加工的质量检测在CB加工完成后,需要进行全面的质量检查,确保产品达到预期的性能和标准要求。这包括外观检查、尺寸检查和性能测试等多个方面。外观检查目测检查对CB产品进行仔细目测检查,观察表面是否存在裂纹、气泡、变形等缺陷。表面质量检查检查产品表面的光泽度、平整度和整洁程度,确保符合质量标准。色泽检查仔细检查产品颜色是否均匀一致,没有偏色或色差等问题。尺寸检查1测量关键尺寸通过工具如卡尺、千分尺等精确测量CB产品的关键尺寸,如厚度、长