生产任务管理流程操作手册.docx

?一、引言

本操作手册旨在详细介绍生产任务管理流程，涵盖从任务下达、任务分配、生产执行到任务完成的全过程，确保生产任务能够高效、有序地进行，满足客户需求，提高生产效率和产品质量。

二、适用范围

本手册适用于公司内部所有涉及生产任务管理的部门和人员，包括生产计划部门、生产车间、质量控制部门、物料供应部门等。

三、职责分工

生产计划部门

1.根据销售订单、市场预测等信息，制定生产任务计划。

2.协调各部门之间的工作，确保生产任务的顺利执行。

3.监控生产进度，及时调整生产计划。

生产车间

1.按照生产任务计划，组织安排生产人员和设备进行生产。

2.负责生产现场的管理，确保生产过程的安全、高效、有序。

3.及时反馈生产过程中出现的问题，配合相关部门进行解决。

质量控制部门

1.制定质量检验标准和流程，对生产过程中的产品进行质量检验。

2.对不合格产品进行标识、隔离和处理，确保产品质量符合要求。

3.分析质量数据，提出改进措施，防止质量问题再次发生。

物料供应部门

1.根据生产任务计划，及时供应生产所需的物料和零部件。

2.确保物料的质量、数量和供应时间符合生产要求。

3.管理物料库存，合理控制库存水平，避免物料积压或缺货。

四、生产任务管理流程

任务下达

1.订单接收与评审

-销售部门接收客户订单后，将订单信息传递给生产计划部门。

-生产计划部门组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括订单要求、交货期、生产能力、物料供应等。

-若订单评审通过，生产计划部门制定生产任务计划；若订单存在问题，及时与销售部门沟通协调，解决问题后再制定生产任务计划。

2.生产任务计划制定

-生产计划部门根据订单评审结果，结合公司生产能力、设备状况、人员配置等因素，制定详细的生产任务计划。

-生产任务计划应明确产品名称、规格型号、数量、交货期、生产批次等信息，并分解到各个生产车间和生产工序。

-生产计划部门将生产任务计划下达给相关部门，并召开生产协调会议，向各部门通报生产任务情况，明确各部门职责和工作要求。

任务分配

1.生产车间任务接收

-生产车间接到生产任务计划后，车间主管组织班组长召开任务分配会议，将生产任务分配到各个班组。

-任务分配应根据班组的生产能力、人员技能水平等因素进行合理安排，确保每个班组都能清楚了解自己的生产任务和要求。

2.人员与设备安排

-班组长根据分配到的生产任务，安排合适的生产人员和设备。

-在安排人员时，要考虑人员的技能水平、工作经验等因素，确保人员能够胜任所承担的工作任务。

-在安排设备时，要检查设备的运行状况，确保设备能够正常投入生产。如有设备故障或需要维修保养，及时通知设备管理部门进行处理。

生产执行

1.生产前准备

-生产人员在生产前，应按照工艺文件和操作规程的要求，做好各项生产准备工作。

-生产准备工作包括设备调试、工装夹具准备、物料领取、人员培训等。

-生产人员在领取物料时，要核对物料的名称、规格型号、数量等信息，确保物料与生产任务要求一致。同时，要办理物料领取手续，做好物料领用记录。

2.生产过程控制

-生产人员按照生产任务要求和工艺文件进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。

-在生产过程中，生产人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

-生产车间管理人员要加强对生产现场的巡查，及时发现和解决生产过程中出现的问题。如发现质量问题、设备故障、人员违规操作等情况，应立即采取措施进行处理，并向上级领导报告。

-质量控制人员要按照质量检验标准和流程，对生产过程中的产品进行质量检验。检验内容包括原材料检验、半成品检验、成品检验等。对检验合格的产品，在产品上加盖合格印章或贴上合格标签；对检验不合格的产品，要按照不合格品管理程序进行标识、隔离和处理。

3.生产进度跟踪

-生产计划部门通过生产管理系统、现场巡查等方式，对生产进度进行跟踪监控。

-生产车间要定期向生产计划部门汇报生产进度情况，包括已完成的产量、未完成的产量、存在的问题及解决措施等。

-若发现生产进度滞后，生产计划部门要及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。如增加人员、设备加班、调整生产计划等，确保生产任务能够按时完