液晶电视生产技术质量管理流程.doc

液晶电视生产技术质量管理流程 岗位职责： 研发部：产品品质从研发开始，研发部首先做好分工，项目工程师由电子工程师承担，项目组由结构工程师、助理工程师、美工和软件测试员组成。整个项目组负责接单到出货直至售后服务全过程的技术支持。整个过程包括输入、输出资料以及订单软件确认，样品确认，提供液晶用元器件厂商定点表给采购部，提供样品及规格书给品质部，提供技术资料给工程部、品质部作为指导后续的生产和品质活动。软件确认后最终版本交给品质部保管。 2、工程部：PE根据研发部的技术资料编制作业指导文件，准备工装、仪器设备，由生产部门按单提供物料，在生产线配合下至少提前8小时做好生产首件，首件软件由品质部提供，完成首件自检后，PE和生产管理人员签字后交到品质部进行检测。对检测出现的问题交由PE人员回复处理，若碰到不能解决的问题，交由研发部项目工程师负责解决。 3、采购部：采购人员要完全按照研发部的BOM清单采购，任何代用都必须事先由研发工程师确认方可代用。对于研发部没有签承认书的，采购部可以拒绝采购。 4、生产部：关键岗位人员要固定，包括液晶屏的装配工位、电性能检测，以及外观检查工位等。 5、品质部：IQC在进料检验要严格按照规格书要求和样品来检验，包括外观、颜色、尺寸等，液晶屏每片都要检验，并分类记录，做好标识，入库后要分类摆放。物料齐套后IQC每单都要进行结构装配检查。 生产订单首件由PE和生产完成后交品质QA测试，测试合格签字后方可批量生产。大货软件由品质部进行保管，期限5年以上。 客户样机由开发部负责完成，并经DQA测试后交品质QA测试，测试合格后，由品质总监签字后方可出样，有争议时会同研发、销售共同确认能否出样。 生产线上QC由品质部管理，并且品质部设IPQC进行过程控制。 品质部固定1个QA做LCD验货。 注：1、品质部LCD验货人员必须要招一名有经验QA人员，通过他来把住最后的质量关卡和带好其他的QA。 2、因液晶是公司新产品加上我们的整机生产品质管理也比较弱，故液晶生产的QC不再归生产部，从组织上归属到品质部管理，这也是许多厂在质量管控较弱时采取的品管方式。 技术质量流程：见下页 陈胜德 2011-8-5 广东生之源数码电子有限公司 2