【工法】金属铝板吊顶施工工艺.docx

金属铝板吊顶施工工艺 1、施工准备 （1） 技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面 技术及安全交底。 （2） 材料要求 1） 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、 插接件。 2） 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钏钉。 3） 按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合 设计要求。 （3） 主要机具 1） 电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电 焊机。 2） 手动机具：拉抑枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢 水平尺、线坠等。 （4） 作业条件 1） 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2） 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、 设备及其支架的标高进行交接验收。 B、 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1） 材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许 范围内。 （2） 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必 须准确，安装时拉通线。 （3） 质量关键要求 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力 节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设 计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须 调直再进行固定。 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙 骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。 龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固， 严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的 模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技 术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面 出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。 边角处的固定点要准确，安装要严密。 接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性, 尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板， 排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀 一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3、 职业健康安全关键要求 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全 技术规范》JGJ46-88o 在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工 安全操作规程》DBJ01-62-2002。 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设 备配备齐全。 4、 环境关键要求 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规 范》GB50325-2001o 在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域 宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 5、 施工工艺 （1） 工艺流程 顶棚标高弹水平线今划龙骨分档线今安装水电管线今固定吊挂 杆件9安装主龙骨。安装次龙骨今安装罩面板今安装压条 （2） 操作工艺 1） 弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长， 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）, 从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线 沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平 面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边 分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求， 应增加吊杆的固定点。 2） 固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68的吊杆，还应设置反向支 撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械 将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊 杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝 杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的 吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀 螺栓的直径。 3） 龙骨安装 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱） 上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是 固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行 修饰。 安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900?1000mm。主龙骨为 UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度 的1/200?1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否