剪力墙内墙不抹灰刮界面剂工法.docx

剪力墙内墙不抹灰刮界面剂工法 随着当今社会的发展，可用建筑用地在逐步减少，这就要求建 筑只能向高处发展，高层建筑在我国得到了广泛的应用，剪力墙以 其刚度大、强度高而被广泛应用于高层建筑中。在后期的内墙抹灰 施工工序中，剪力墙的抹灰出现开裂、空鼓等现象，成为了一个施 工中最常见的质量通病。而一旦出现局部开裂、空鼓，就需要铲除 后返工重做，造成了材料和人工的大量浪费，将会给项目部带来很 大的损失。 为此，从控制施工成本，提高经济效益，确保工程质量的角度 出发，考虑在进行剪力墙施工时，严格控制剪力墙的垂直度和平整 度，从而使剪力墙达到清水混凝土的要求。在后期抹灰施工中，只 对填充墙进行抹灰，抹灰完成后用界面剂对墙面进行整体刮浆处理。 这样节省了部分水泥和沙子，又避免了出现剪力墙抹灰的开裂、空 鼓的质量通病，达到了节约成本，提高工程质量的目的。 1、 特点 （1）只对填充墙进行抹灰，节约部分原材料。 （2）避免了剪力墙抹灰空鼓、开裂的质量通病。 （3）对整个房间进行刮浆，使房间色泽一致，提高了观感质量。 2、 适用范围 建筑结构中的所有剪力墙，民用住宅建筑使用效果更佳。 3、 工艺原理 在高层住宅工程中，内外剪力墙厚均为?200mm，填充墙内墙砌 体采用?170mm?厚砌体砌筑，一面留?15mm，抹灰时只对填充墙部分进 行抹灰，两边各抹?15mm，抹灰后与剪力墙墙面平。砌筑外墙时，采 用?180mm?厚砌体砌筑，砌体与外墙外边对齐砌筑，抹灰完成后，对 整体墙面进行刮浆处理。 4、 工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 基层处理→浇水润湿→机械喷浆→抹底层砂浆→贴玻纤网 格布→抹罩面灰→养护→第一遍整体刮浆找平→细刷刷浆成活 →养护 （2）操作要点 1） 基层处理 ①?混凝土表面用钢丝刷清除浮浆、油污及模板残留 物，尤其?是与填充墙交接处?200mm?内的剪力墙一 定要清理干净，以便于网格布的粘贴。 ②?对填充墙与剪力墙处的灰缝砂浆饱满度全部检查， 对不合格要重新勾缝，以保证密实。 ③?提前一天将墙体从上到下浇水湿润，水渗入墙体 约?10-20mm。 2） 机械喷浆 喷浆浆料选用界面剂与水拌合，喷浆时应保证浆料均 匀的覆盖在墙面，对喷射不均匀的部位，应进行二次 喷涂。 3） 抹底层砂浆 抹底层灰前，必须待喷浆浆料达到强度并对喷浆质 量检查合格后方可开始施工，在抹灰前一天润湿墙 体，抹灰前不得有明水。底层砂浆要统一配制，严 格控制配合比以减少开裂风险。抹灰时先用木抹搓 平，然后根据两边剪力墙用大杠水平刮找一遍，然 后用扫帚拉毛，整体厚度控制在?5-7mm。 4） 抹罩面灰 底层砂浆达到六、七成干时，即可开始抹罩面灰，用 大杠刮平至填充墙两侧剪力墙平面，然后做细拉毛处 理。在填充墙与剪力墙交接处，粘贴?300mm?宽玻纤网 格布，每边?150mm。填充墙处压入面层灰，剪力墙处 暂时留出。 5） 养护 面层抹灰完成?24?小时后开始养护，每天不少于?3?次， 持续?5-7?天。 6） 房间整体刮界面剂 用界面剂与水按比例拌合后，对房间进行整体刮浆， 厚度控制在?1-2mm，将剪力墙上的玻纤网格布压入浆 料中。第一遍刮完后，用细刷对刮纹处刷浆，以保证 整面墙的整体效果。 5、 材料 （1）水泥 水泥采用?32.5?复合硅酸盐水泥，要求具有产品合格 证和质量保证书。 （2）砂 抹灰用砂子宜选用中砂，平均粒径为?0.35-0.5mm， 使用前用?5mm?孔径的筛子过筛，不得含有土块、草 根、杂质等杂物。 （3）其它材料 玻纤网格布、界面剂。 6、 机具 （1）机械 空压机、砂浆搅拌机 （2）主要工具 磅秤、灰浆车、灰槽、水桶、木抹子、铁抹子、塑 料抹子、钢皮抹子、大杠、托线板、靠尺板、卷尺、 线坠、钢丝刷、长毛刷、滚刷、扫帚等。 （3）检测工具 红外线测距仪、靠尺、塞尺等。 7、 质量要求 （1）满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》里一般抹 灰的要求。 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 立面垂直度 4 用?2?m?垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用?2?m?靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 一般抹灰的允许偏差和检验方法（2）水泥的安定性和凝结时间复验要合格（ 一般抹灰的允许偏差和检验方法 （2）水泥的安定性和凝结时间复验要合格 物的清理情况，必须保证基层表面的清洁。 （4）水泥砂浆要随拌随用，3?小时内必须用完，停放时 间太长的砂浆要重新拌合后方可使用。 （5）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要 求。设计无要求时，应采用?1：2?水泥砂浆做护角， 其高度不应低于?2m，每侧宽度不应小于?50mm。 （6）对剪力墙与填充墙接缝处放置玻纤网格布派专人加 强控制，以防止后期开裂。 （7）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须