鄂钢新一号高炉干法除尘系.doc

鄂钢新二号高炉干法除尘系统 施 工 方 案 一、编制依据： 1、依据设计文件。 2、依据国家行业现行的钢结构制作与安装施工规范及钢结构验收规范。 3、依据国家钢结构及吊装安全操作规范。 4、依据我单位几十年从事钢结构制作、安装经验和鄂钢新一号高炉干法除尘系统实际经验。 二、工程概况： 1、干法除尘轴线尺寸46.5×23.2m，建筑高度36m，人工挖孔桩加钢筋混凝土承台基础，其结构形式为钢制框架结构。采用10联除尘筒体和2套储灰装置，辅助设备包括10T单轨吊等。 2、干法除尘系统采用先进的工艺，从高炉出来的粗煤气经重力除尘器后变成荒煤气进入干法除尘系统过滤后，形成净煤气经减压后送至TRT系统和并入煤气总管网。（如图一） 3、此工程层次较多，属多层作业、结构、设备、管道交叉作业和穿插作业。 4、该工程施工大多为高空作业，尤其是罐体的吊装是重中之重，施工质量要求相当高，因此施工难度较大。 5、施工难度大，不安全因素较多，需科学组织，合理安排。 三、钢结构制作安装主要方法： 一）结构制作 A 钢结构施工详图设计 接到设计院的钢结构施工图之后，由具有设计转换资质的单位进行施工详图二次转换，设计出施工详图。 B 钢结构工程施工前的准备工作 a. 依据构件形式，重量、构造等特点，编制详细的作业指导书，以便指导施工作业。 b 依据钢结构的特点，详细列出该工程所需的各类工程机械。 C 主要工序的工艺装备及工艺措施 1、下料： 1)、用于板材下料的主要工艺装备有： 半自动火焰切割机，最大切割厚度150mm，切割粗糙度为12.5μm，用于板料分条及节点板下料。 2)、用于型钢下料的主要工艺设备有： 型钢切割机。②半自动火焰切割机。③手动割枪。 2、校直：用于校直的设备有型钢校直机，可对各种型钢进行校直。 3、矫正：用于矫正的设备有H型钢翼缘矫正机，可对H型钢焊接后产生的翼缘角变形进行矫正。最大矫正厚度为40mm，当厚度≥40mm时则用火焰矫正。 4、钻孔：用于现场钻孔的设备有磁座钻。对于φ50以下的孔采用摇臂钻床钻孔，对于不便于上摇臂钻床的工件采用磁座钻钻孔，≥φ50mm的孔采用气割割孔。为保证孔距、孔径偏差，使工地穿孔率达到100%，工厂钻孔采用规孔加套模钻孔。 5、焊接坡口加工：焊接坡口加工；板厚t≤10mm的统一使用坡口机加工，板厚＞10mm的统一使用半自动切割机加工。 6、钢板接料：钢板接料采用埋弧自动焊和手工电弧焊，焊缝强度与母材等强，焊接后对焊缝进行超声波探伤，Ⅱ级为合格。 7、H型钢自动焊接：H型钢焊接在V型焊接台架上进行，采用埋弧自动焊机进行焊接，需焊透的焊缝采用陶瓷衬垫衬垫焊接保证焊透。焊接时应加引弧板和熄弧板。 8、边缘加工：焊接H型钢的腹板和翼板要实施边缘加工的，统一在刨边机上进行。 C 主要构件制作工序 1、钢立柱制作工序 下料---拼接料---零件矫正--- H型钢装配--- H型钢焊接---H型钢矫正---格构柱装配---钢构柱焊接---各构柱矫正---实腹柱装配---实腹柱焊接---实腹柱矫正---整柱装配---整柱焊接--- 整柱矫正---检查、标识转序。 2、钢梁制作工序 下料---拼接料---零件矫正--- H型钢装配--- H型钢焊接--- H型钢矫正---钢梁装配---钢梁焊接---钢梁矫正---检查、标识转序。 3、矫正： 钢材和零件的矫正应采用平板机或型钢矫直机。较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4、组装： 构件应严格按照图纸及分段要求进行组装。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。 5焊接工艺与操作方法 1）、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事相应的焊接工作。 2）、焊接材料应符合下列要求： (1) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条； (2) 焊丝使用前应除锈； (3) 碱性焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。 3）、焊接工艺应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》的规定。 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 图例 截面高度 h h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度Δ b/100且 不应大于3.0 弯曲矢高（受压构件除外） L/1000，且不应大于10.0 扭曲 h/250且不应大于5.0 腹板局部 平面度f t14 3.0 t≤14 2.0 6 刷油、防腐 1