08-10液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用.pdf

??炼 油 技 术 与 工 程 2006 年 8 月 P E T R O L E U ? R E F IN E R ? E N G IN E E R IN G 第 36 卷第 8 期 液体喷射器在常减压蒸馏装置 ???抽真空系统的应用 ?????????王进刚 中国石油化工股份有限公司塔河分公司(新疆库车县 842000) ??摘 要:介绍了液体喷射器在塔河分公司常减压蒸馏装置减压塔抽真空系统的应用情况，对国内目前常用的蒸 汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较，重点阐述了液体抽真空技术在平稳生产和减少废水排放方面的优点。实 践表明，液体喷射器的应用降低了加工成本，缩短了加工路线，提高了装置平稳运转率、延长了开工周期，增加了经 济效益。 关键词:液体喷射器 抽真空 减压蒸馏装里 ???目前国内炼油厂的绝大部分减压装置普遍 空过程依靠的是动量的转移，从高速高分散的流 采用的蒸汽系统抽真空，需要消耗大量的蒸汽作 体喷射液中传递给真空气体。之后的混合减速使 为抽空介质，同时又产生了大量的酸性水。面对 动能转化为势能。循环液可以采用系统自身可用 日益严格的环保法规，炼油厂需要对这些排放物 的任何液体。与常规的蒸汽抽真空系统相比，HI- 进行清洁处理或烧掉，这是很昂贵的选择方案。 JET 公司的液体喷射抽真空系统有如下优点:不 为了节约蒸汽，降低成本，国外越来越多的炼油厂 需要水或水蒸气，降低了能耗，使操作成本大大降 选择不需要工作流体的干式真空泵或液环式真空 低;效率高，操作调整便利，可根据生产需要调整 泵，但也存在故障率高、维修费用高等问题。 真空度;可提高装置处理能力;可以达到高压缩 ??新 型液体喷射技术的核心喷射器用可备选的 比，排放压力最高可达2??M Pa;不需要大面积的 各种液体作动力介质，能稳定可靠地提供系统真 冷凝器，节约能源，安装简便;无酸性水排放，减少 空，并可大幅度节省操作费用，而且几乎没有酸性 了环境污染;采用减一线油作介质，节约资源。 水排放。 ??塔 河分公司2005 年引进 Hijector喷射器，并 2 改造及标定情况 2005 年10 月在塔河分公司沥青车间常减压蒸馏 ??减 压抽真空系统改造按加工塔河原油 1.00 装置应用。 M t/a 设计，装置设计年开工时间为?00?h。采用 常减压蒸馏装置自产的减一线油作为喷射介质， 1 喷射器原理 用一级液体喷射取代了原来的三级蒸汽喷射，大 ??新 型液体喷射技术为核心的液体喷射抽真空 大简化了装置流程，见图to 系统，用液体作动力介质，循环液体从喷嘴处高速 ??改 造后的抽空系统于2005 年 11 月 17 日一 喷出，使气体进人抽空器的混合室，在吸人口产生 次开车成功。循环泵启动后，在喷射器人口压力 真空。气液混合物进人分离器，使气液两相分离。 3??M Pa 时，喷射器即达到了要求的真空度，很稳 循环液从分离器的底部用泵输送到抽空器的喷 定地打开喷射器与系统的连接阀，全系统在 6 h 嘴，多余的热量被空冷器或水冷器带出系统。抽 内投人了连续稳定运转。 空器的设计是以文丘里工作原理为基础，与广泛 ??收 稿日期:200?-0?-09;修改稿收到日期:200?-0?-080 应用的蒸汽喷射器的原理相类似。二者之间的主