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模板工程标准做法
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模板工程标准做法
编制
日期
2017-11-11
初审
日期
审核
日期
2017-11-11
批准
日期
修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人
目的:
明确模板工程的标准做法,提高主体结构实测质量及观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。
适用范围:
适用于中天建设所有在建及新建项目。
编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行,但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
模板工程标准做法
4.1原材料
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A1:墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板,禁用红模板;梁底模板厚度≥40mm实木板,如梁底采用小于40mm模板,则在梁底加2根木方。
A2:楼板采用50X100mm的标准木枋(过刨)或方钢(型钢)。
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A3 :墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋(过刨) 。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架,不得使用门式架作为支撑体系,推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
4.2集中加工
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A5 :模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6:锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清。
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A7 :墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。
A8 :方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。
4.3测量放线
质量要求:楼板支设完成后水电专业应进行放线,经验线合格后进行预留、预埋工作
控制要点:1、模板体系选择;2、支撑体系的选择;3、荷载计算和检验;4、模板拼缝和细部节点的二次设计;5、预控、过程监管、验收、整改等环节的操控。6、浇注过程测量和校整。模板方案、原材料、刷隔离剂、拼缝处理。
质量要求:1、模板验收的结果和砼成型的结果符合要求同一开间模板对缝、接缝平整、表面无破损。
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A9:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.4梁板支撑
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立管
立管
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m,扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm,木枋距阴角≤150 ,并有阴角方木。
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A12 :楼板模板木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm,不允许采用底托;主龙骨采用两根钢管,次龙骨搭接应进行有效支撑。
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m,梁底扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距1.8m。
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A14:梁侧上下口采用收口木方,并用步步紧或卡箍加固,间距≤ 500mm。
A15(1):梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm,不允许采用底托。
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A15(2)(推荐做法)梁底采用两条纵向方木,横向钢管直接支撑梁底,间距≤1.2m 。
控制要点:顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距,U托顶部立放两根木方。有效控制顶板砼成型质量。
4.5梁板加固
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A16:梁表面采用内撑条,间距≤ 800mm;内撑条须绑扎固定到位。
A17:外梁及楼梯间休息平台梁(外侧)增加对拉螺杆,间距≤600mm,螺杆对应梁部位放置内撑条 。
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A18:卫生间沉箱采用固定钢模,楼板面混凝土放坡2% ,且不小于4cm。
A19:阳台降板10cm,长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm;长度<3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm
4.6墙柱、梁交接部位加固
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≥
≥5
木枋
A20:当梁≥550时,与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm。
A21:梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
4.7墙柱支撑
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A22:墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢,间距≤200mm,层高2.8-3m的设六排螺杆。1、底排拉杆距离地面150mm;2、顶部拉杆距板面250mm;3、中间拉杆间距≤500mm;4、对拉螺栓间距≤500mm。
A23:层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆,螺杆间距≤ 500,第一排螺杆离地小于150,最上面一排螺杆小于250。
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A24:外独立柱双向拉顶结合。 1、底排拉杆距离地面150mm;2、顶部拉杆距板面250mm;3、中间拉杆间距≤500mm 。
A25:外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉间距≤2m ,距墙柱边≤50cm。
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A26:内剪力墙采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上预留钢筋支撑点。
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4.8墙柱加固
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A27:墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部拼接。
A28:墙柱阴角采用方木收口,竖楞伸至方木底。
A29:安装外墙模板时
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