花岗岩铺装工程施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.铺装面积：[X]平方米

4.花岗岩规格：[详细描述花岗岩的尺寸、颜色、材质等要求]

5.工程目标：确保花岗岩铺装工程质量达到优良标准，满足设计及使用功能要求，按时完成施工任务。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件。

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）。

3.《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2019）。

4.类似工程的施工经验及相关技术标准。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和工程要求。

-编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉花岗岩铺装的施工流程和操作要点。

2.材料准备

-根据设计要求，选择质量合格、规格一致的花岗岩板材。材料应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

-准备好水泥、砂、石子等辅助材料，水泥应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂应采用中砂，含泥量不超过规定要求，石子应质地坚硬、级配良好。

-准备好施工所需的工具和设备，如石材切割机、手提式石材磨光机、水平仪、经纬仪、靠尺、橡皮锤、钢卷尺等，并确保设备性能良好，工具齐全。

3.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出花岗岩铺装的边线和中线，并设置明显的控制桩和水准点。

-做好排水措施，在施工现场周围设置排水明沟或排水管道，确保施工期间场地内不积水。

四、施工工艺

1.基层处理

-对基层进行清理，清除表面的杂物、灰尘和油污等，确保基层表面干净、整洁。

-对基层进行检查，如有不平整或空鼓现象，应进行处理。对于不平整的基层，应进行找平处理；对于空鼓的基层，应将空鼓部分凿除，重新浇筑混凝土或采用水泥砂浆进行修补。

-在基层上铺设一层厚度为[X]mm的水泥砂浆找平层，找平层应平整、密实，表面平整度误差不超过规定要求。水泥砂浆的配合比应符合设计要求，搅拌均匀，随拌随用。

2.弹线分格

-根据设计图纸和现场实际情况，在基层上弹出花岗岩铺装的分格线。分格线应清晰、准确，间距应符合设计要求。

-按照分格线的位置，在基层上设置控制桩和挂线，以便于铺装时控制花岗岩板材的位置和方向。

3.花岗岩板材预排

-将花岗岩板材按照设计要求和现场实际情况进行预排，检查板材的规格、颜色和花纹是否符合要求，有无缺棱、掉角、裂缝等缺陷。

-根据预排结果，对板材进行编号，以便于铺装时准确无误地进行铺设。

4.水泥砂浆结合层铺设

-在基层上洒水湿润，然后涂刷一层水泥浆结合层，水泥浆的水灰比应符合设计要求，涂刷应均匀，不得漏刷。

-根据弹线分格的位置，在基层上铺设水泥砂浆结合层，结合层的厚度为[X]mm，配合比应符合设计要求。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，铺设时应采用刮尺刮平，木抹子搓平，表面平整度误差不超过规定要求。

5.花岗岩板材铺装

-按照预排编号，将花岗岩板材逐块铺设在水泥砂浆结合层上。铺设时，板材应轻放，避免碰撞和损伤。

-用橡皮锤轻轻敲击板材，使板材与基层紧密结合，同时调整板材的位置和高度，使其符合设计要求。板材之间应留[X]mm的缝隙，缝隙应均匀一致。

-铺设过程中，应随时用靠尺和水平仪检查板材的平整度和垂直度，如有偏差应及时调整。

6.灌缝、擦缝

-花岗岩板材铺设完成后，应及时进行灌缝和擦缝。灌缝应采用专用的填缝材料，填缝材料应与花岗岩板材的颜色相匹配。灌缝时，应将填缝材料填入板材之间的缝隙中，并用专用工具将其压实、抹光，使其与板材表面平齐。

-擦缝应在灌缝完成后进行，用干净的湿布将板材表面的水泥浆等污渍擦净，然后用专用的石材养护剂对板材进行养护，养护时间应符合规定要求。

7.养护

-花岗岩板材铺装完成后，应进行养护，养护时间不少于[X]天。养护期间，应保持板材表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式进行养护。

-在养护期间，应避免行人或车辆在铺装面上行走或停放，以免影响板材的质量。

五、质量标准

1.主控项目