压力容器安全操作运行资料.ppt

压力容器安全操作运行 1.压力容器的平稳操作的重要性 2.压力容器正常投运： 3.压力容器运行期间的检查工作 4.压力容器的使用管理 一、压力容器的平稳操作： 主要是指缓慢地加载和卸载，缓慢地升温和降 温，并在运行期间保持压力和温度的相对稳定的过 程。 1.压力容器安全操作的基本要求 ① 要了解设备，掌握设备的基本技术参数和结构，并掌握操作工艺条件。 ② 严格遵守安全操作规程。 ③ 运行期间保持压力和温度的相对稳定。 ④ 严禁超压超温运行。 ⑤ 坚持运行期间的巡回检查。 ⑥ 认真填写操作记录。 ⑦ 掌握紧急情况处理方法。 2、压力容器操作人员的要求 （1）必须具备的基本条件 ① 经过安全技术教育和培训，考试合格，取得“压力 容器操作人员合格证” ，方可独立进行操作。 ② 应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结 构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方 法，出现异常情况能准确判断，及时、正确地采取紧急 措施。 ③ 安全装置的型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、准确可靠。 ④ 严格遵守安全操作规程、坚守岗位、精心操作；认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。 ⑤ 定期参加专业培训教育，不断提高自身的专业素质和操作技能。 （2）操作人员应履行的职责 ： ① 按操作规程，正确使用压力容器，确保安全 运行。 ② 做好维护保养工作，保持良好的技术状态。 ③ 经常进行检查，遇紧急情况应按规定采取紧 急处理措施，并及时向上级主管部门报告。 ④ 对任何不利于安全的违章，应拒绝执行。 3、生产工艺指标的合理控制 （1）控制温度、严防超温 温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参 数之一。 稳定生产 提高产品质量 防火防爆 超温的原因与不利： 温度过高可能导致反应加剧而使压力突 增,引起爆炸； 过高的温度会使容器材料的力学性能减 弱，产生高温蠕变，承载能力下降； 温度过低还会是某些物料冻结，造成管线 堵塞或破裂； 温度过低则可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，会因未反应物料过多而发生剧烈反应导致压力剧增，甚至爆炸； 升温、降温速度过快还会因为温度骤变引起设备、部件的膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。 严格控制温度，必须采取以下措施： ① 除去反应热。 ② 防止在反应中换热突然中断。 ③ 正确选择传热介质，应尽量避免使用与反应物性质相抵触的物质作为传热介质。 ④ 加强保温措施，合理的保温对工艺参数的控制、减少波动、稳定生产有利。 （1）温度控制 （2）控制压力： （3）控制好加料速度： （4）控制好加料比例： （5）控制好加料顺序： （6）严禁超量贮存，超量充装 （7）控制原料的纯度 4、压力容器正常投运： 是指压力容器由非使用状态进入 使用状态的过程。 特点： 冷态 热态 不承压 承压 压力容器投入程序： 吹扫贯通试压 装置进料 1．吹扫贯通试压，消除检修时的残留物： 根据盲板记录，逐点进行抽盲板操作； 进行联合质量检查和设备试运； 按工艺规程逐个审查系统，确认无误； 按规定置换气体介质，不留死角。 2．装置进料： 关闭所有放空阀，进行三级检查无误，起动机 泵进料； 注意：防止泄露和走错流程 进料； 装置升温，要缓慢；升温过程是设备暴露问题 的过程要全面检查 调整阶段，严格执行工艺卡片规定 加强压力容器的维护,确保完好： 设备状况好，运转周期长，不发生跑、冒、滴、漏，就能避免或减少事故的发生。 ① 加强计划检修，保证检修质量。