工程机械液压系统的诊断.pptx

第九章 工程机械液压系统的诊断;一、液压故障诊断的概念;二、液压系统故障的特点;;二、液压系统故障的特点;二、液压系统故障的特点;二、液压系统故障的特点;二、液压系统故障的特点;二、液压系统故障的特点;三、液压故障的分类;目录;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;第一节 液压系统检测与诊断的基本原理和方法;;;一、液压系统的效率;一、液压系统的效率;二、功率的利用;二、功率的利用;三、调速范围和调速特性;;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第三节 典型液压系统的故障诊断与分析;第四节 液压系统故障分析实例;一、按故障分类分析 ;一、按故障分类分析 ;;;一、按故障分类分析 ;一、按故障分类分析 ;一、按故障分类分析 ;一、按故障分类分析 ;一、按故障分类分析 ;一、按故障分类分析 ;一、按故障分???分析 ;一、按故障分类分析 ;二、按分系统分类分析方法：;;二、按分系统分类分析方法：;二、按分系统分类分析方法：;二、按分系统分类分析方法：;二、按分系统分类分析方法：;二、按分系统分类分析方法：;二、按分系统分类分析方法：;二、按分系统分类分析方法：;二、按分系统分类分析方法：;三、按框图法分析;2．系统响应迟缓：系统响应迟缓故障诊断与排除见图9-4所示。 (p152);3. 系统执行元件在两方向不能工作：系统执行元件在两方向不能工作故障诊断与排除见图9-5所示。(p152);三、按框图法分析;三、按框图法分析;三、按框图法分析;;;1．外啮合齿轮泵液压故障诊断;产生原因：1.泵反向旋 转；2.滤油器或吸油管 道堵塞；3.液压泵吸油 侧及吸油管段处密封不 良有空气吸入，其表现 为压力显示值最低，液 压缸无力，油箱起泡等 4.油液粘度过在造成吸 油困难，或温升过高导 致油液粘度降低造成内 泄露过大；5.零件磨损， 间隙增大，泄露较大； 6.泵的转速太低；7.油 箱中油面太低；8.溢流 阀有故障。;产生原因： 1.装配不 当，轴向间隙小油膜 破坏，形成干摩擦， 机械效率降低；2.液 压泵磨损严重，间隙 过大泄露增加；3.油 液粘度不当（过高或 过低）；4.油液污染 变质，吸油阻力过大； 5.液压泵连续吸气， 特别是高压泵，由于 气体在泵内受绝热压 缩，产生高温，表现 为液压泵温瞬时急聚 升高;产生原因： 1.轴同 间隙或径向间隙过 小；2.装配不良， 致使盖板轴承孔与 主轴.泵与电机的联 轴器的同心度不好； 3.油液中杂质吸入 泵内卡死运动;2．摆线转子泵液压故障诊断;2．摆线转子泵液压故障诊断;3．叶片泵液压故障;3．叶片泵液压故障;故障现象;;;1．齿轮液压马达液压故障诊断;1．齿轮液压马达液压故障诊断;;;;3．轴向柱塞式液压马达液压故障诊断;（二）液压马达故障诊断 ;;;;;1．换向阀液压故障诊断;1．换向阀液压故障诊断;产生原因：换向阀推杆长期撞击而磨损变短，或衔铁接触点磨损，阀芯行程不足，开口及流量变小;产生原因： 1.电源电压比规定电压高使线圈发热；2.电磁线圈绝缘不良；3.换向频繁造成线圈过热；4.电线焊接不好，接触不良；5.电磁铁芯与滑阀轴线不同心；6.推杆过长与电磁铁行程配合不当，电磁铁铁芯不能吸合，使电流过大而线圈过热、烧毁；7.干式电磁铁进油液而烧毁线圈;产生原因：1.安装螺钉拧得太松；2.安装底板表面加工精度差；3.底面密封圈老化或不起密封作用；4.螺钉材料不符，拉伸变形。;（三）液压控制??故障诊断 ;（三