钢筋施工质量保证措施及质量要求.doc

钢筋施工质量保证措施及质量要求 钢筋施工质量保证措施及质量要求提要：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木 源自于建筑资料 钢筋施工质量保证措施及质量要求 1施工过程质量控制及要求 钢筋原材质量控制 （1）钢筋原材要求： 1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 （2）钢筋原材复试： 1)热轧带肋钢筋： *1取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于%，含锰量之差应不大于%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。 *2必试项目：拉伸试验、弯曲试验。 2)热轧圆盘条： *1取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 *2必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。 （3）钢筋接头试验： 1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 2)电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。 注：*1试件应从成品中随机切取。 *2当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。 （4）配料加工方面： 1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋绑扎安装质量标准 （1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。 （2）主控项目和一般项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 （3）允许偏差（mm）检查方法： 1）绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值，宽、高±5尺量； 2）绑扎骨架，长度±10尺量，间距±10尺量； 3）受力主筋，排距±5尺量； 4）箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距； 5）电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量，中心线位置5尺量； 6）焊接预埋件，水平高差+3，-0尺量、基础±5、梁、柱±受力主筋保护层；墙板、楼板±3，尺量受力主筋外表面至模板内 表面垂直距离。 （4）其他： 1)钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 2)所有结构钢筋不应点焊。 3)预埋件不要漏放或放置不规范。 钢筋焊接安装质量标准 （1）闪光对焊质量验收标准： 1）接头部位不得有横向裂纹。 2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 3）接头处的弯折角不大于4°。 4）接头处的轴线偏移，木大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （2）电渣压力焊质量验收标准： 1)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2)电极与钢筋接触处，无明显烧伤。 3)接头处弯折角不大于4°。 4)接头处轴线偏移不应超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。 质量管理与措施 质量保证体系： （1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 （2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。 （3）对钢筋闪光对焊接头的检