MES实施注意事项.docx

生产指挥系统（MES系统 ）是一个涉及到企业所有与生产相关的部门、车间，是一项系统工程，关系到整个生产线的信息化建设项目。需要经过系统立项、系统实施与系统应用维护几个阶段。MES系统立项阶段，企业需要进行详细需求分析。总体规划，选择最适合企业生产实际的系统供应商。MES系统实施阶段，由企业、MES系统集成商、MES系统供应商、监理单位共同组成项目实施小组，设立关键的控制点，抓好项目的控制。具体来说，MES系统的实施包括需求调研、系统概要设计、系统详细设计、建模与组态、系统测试、系统转换、文档提交等多个子阶段。总得来说，MES系统的实施中应特别注意以下几个问题：

做好规划、界定范围生产指挥系统（MES）是企业信息化建设中的一个重要组成部分。

针对企业生产经营中各项业务的需求，而企业的信息化建设是一个系统工程。必须有针对性做好企业信息化建设的规划。因此，实施生产指挥系统(MES）之前，首先必须做好规划，界定生产指挥系统(MES）企业整个信息系统中的位置与作用，以及各个系统之间的连接。做好规划，有两个方面的内容。一是规划好MES系统与各个层面之间的功能界定与接口连接。 另—个是可以依据企业实际的业务需求与信息化建设情况，将MES系统规划为成基于平台的开放系统。

选择平台、运行流畅生产指挥系统(MES）思想来自于国外先进的生产管理经验。目前国

内多数生产指挥系统的实施都需要建立在国外已经较为成熟的软件运行平台上，因此，

需要实施的软件公司进行二次开发。

需要实施的软件公司进行二次开发。

据采集系统相联系。注重接口、上下连通生产指挥系统(MES以生产调度、生产管理为中心的信息系统。又与上层的企业资源计划系统 ERP密切相关，既与自动化程度较高的底层自动化系统、数

据采集系统相联系。

强调核心、注重应用生产指挥系统(MES)核心功能是优化排产、生产调度、生产监控。

提高生产调度的及时性、有效性、系统性，特别是实现对生产核心资源的优化调配、使用。通过多层面的集中监控，及时监控各种设备及系统的实时运行数据，通过事先设定

提高生产调度的及时性、有效性、系统性，特别是实现对生产核心资源的优化调配、使

用。通过多层面的集中监控，及时监控各种设备及系统的实时运行数据，通过事先设定

的参数极限报警机制，实现系统性的多层次警示，最大限度减少各类生产异常事故的发

生。

生。

◎详细生产排程5.

◎详细生产排程

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7.详细生产排程是流程行业MES系统的入口，根据企业信息化中其他计划管理系统实施的程度，决定MES详细生产排程实施的深度。

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9.详细生产排程根据企业的主生产计划，根据具体的产品生产工艺，按照所涉及的各生产单元能力及既有生产任务。将主生产计划分解为各个生产单兀在每个班次或每个时段的生产任务，一般来说，我们将这种具体的生产任务理解为生产工单。生产工单是各生产单元执行具体生产任务的依据，因此，工单的配置合理性决定了生产任务执行的优劣，决定了实际的生产过程是否满足成本最小化、保证交付等需求。

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11.假若企业已经实施了比较全面的ERP计划管理模块，如SAPPP，则详细生产排程的丁作在ERP中已经完成，MES无须再重复该工作，直接将排好的任务下载执行即可。

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13.◎现场调度管理 14.

采集到的实际生产数据与既定的生产工艺对比，合理安排各种物料的投放，调整设备的15.流程型生产过程中的调度管理与生产工艺和生产能力密切相关，要考虑配方、物料平衡、工艺参数等问题，需要依靠完善、准确的工艺参数设置和实时的现场数据采集技术，把

采集到的实际生产数据与既定的生产工艺对比，合理安排各种物料的投放，调整设备的

管理也是流程企业MES现场调度的功能之一，对企业的运行效益具有重要的意义。温度、压力等参数使之符合生产工艺。现场调度对主产品、副产品、废品、成品、半成品等进行全面的管理。同时，对能源（蒸汽、冷却水、空气以及水电等动力等）系统的

管理也是流程企业MES现场调度的功能之一，对企业的运行效益具有重要的意义。

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◎工艺体系的建立17.

◎工艺体系的建立

18.

19.流程企业制造执行系统良好运行的基础是建立起一套完整的工艺体系，该工艺体系包含

生产某种产品的物料清单，生产该产品的工艺路线，以及在不同生产单元的特定工艺参数。物料清单决定了所需要的各种原料配比，工艺路线决定了物料、成品和半成品的流

生产某种产品的物料清单，生产该产品的工艺路线，以及在不同生产单元的特定工艺参

数。物料清单决定了所需要的各种原料配比，工艺路线决定了物料、成品和半成品的流

向，往往也结合物料清单确定在什么位置投放多少数量的某种原料，工艺参数则决定了

在生产过程中的不同时刻和位置，原料和在制品的适合