服装质量检验标准.doc

PAGE

PAGE4

\o服装质量检验标准的永久链接服装质量检验标准

一、总体要求

1.款式配色准确无误；

2.尺寸在允许的误差范围内；

3.做工精良；

4.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.开叉顺直、注意裂口。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。

12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三、做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

7.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

8.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

9.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

10.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

11.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

12.尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。

13.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

6、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

7、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

8、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

9、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

10、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

11、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

12、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

13、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等

附尺寸细则

尺寸误差范围：

1、肩胸背宽的：+0.5cm

2、胸腰臀围：+2cm

3、衣长短于70的：+1cm

4、衣长长于70的：+2cm

附主唛与单号缝钉位置

大衣风衣：主唛位后领贴正中位，单号在右下脚，距离底边15cm

衬衣小衫：主唛在衣服右下脚距底边15cm的位置

裤子：主唛在右侧距裤腰5cm位置

补充：当裁片不合尺寸或者有疵点时应及时让裁片师更换裁片，如果缝制过程有油渍、笔渍、粉迹要处理干净。

杨柳依依

2017年7月17日