生产运作流程=产品质量技术要求.ppt

生产运作流程产品质量技术要求 欢迎各位参加本次课程，本课程将为您讲叙产品生产制造流程及世都公司的质量要求和技术规范。 请注意以下几点： 1、手机……请将您的手机调成振动或关闭 2、吸烟……课堂内请不要吸烟 3、其它……课堂内请不要大声喧哗，随意走动 课堂要求 目 录 产品制造流程图 产前准备要求：样板 、面料、辅料 过程控制要求：裁剪、印花、绣花、缝制、洗水 后道整理要求：订锁、熨烫、尾查、包装 最终验收判定 儿童安全性能 品质异常图示 质量管理总结 开始 样板 产前准备 物料订购 面辅料送批 来料检验 大货产前办批核召开产前会 裁剪 批核及检测印绣花片 初中期 制程巡查 成衣洗水 后整装箱 成品入库 结束 产品制造流程图 样板 1 头板尺寸准确，预好缩率及缝份(薄布0.8~1cm厚1.3cm)、 定位标志齐全(对位点，省、褶）、丝缕正确、部件无遗漏 依头板建议修改好做展览板，上衣肩斜保持一致， 一般18-20°之间；下衣后翘高为2.3cm 2 货前板必须采用大货要求材料不可用代用料，做工要完整 3 样板做好试公仔看版型，要对称服帖，尺寸合理、结构强力 符合标准；上衣留意领口拉度，下衣留意后袋距裤头高 4 头板7天内完成，展览板15天内完成；产前办不超过50天 （工厂签订合同到完成）产前办1天内批核完成，2天内寄到工厂 5 检测包括：色牢度，缩水率、扭度、结构强力、 PH值、 甲醛、芳香胺染料等 深浅撞色：一定要做互染沾色测试， 深色要做浮色测试（45°水4G/L 30′） 检验依据：美标四分制进行评定及计算扣分100平方码 扣25分内为合格 超出25分不合格 检验包括：外观，成份、手感、异味、幅宽、 克重、密度、 纬斜、色差、数量等 面料一 纱：粗纱、幼纱、条干不均、 死棉、毛头劣、色纱、结头等 织：起横、漏针、断纱、 死痕、针路、错花、扣路等 染：针织易出现染花、匹差、 绣斑，梭织易出现头尾色差 整：脱针板、油污、位衣起蛇、 折痕、磨毛痕、规格不符等 特殊：横竖条纹，格仔、起绒、 间色、提花、珠眼、功能面料 质量异常项目 面料二 拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度； 拉链本身质量问题缝造制成；不能含重金属 和有毒害物质；洗涤/干洗收缩率不大于4% 耐腐蚀性能强（浸在3%的Nacl溶液中180′ 取出让试样自然干燥目测应无锈斑） 印唛、织唛、皮牌、胶章的内容是否正确、 无划痕断纱和杂纱、厚薄均匀、不缺字少字 印字不清晰织印字不正、烂边、边缘要整齐 平滑、规格无差异无色差褪色，无脏污霉变 洗水唛（45℃水，洗衣粉与水的浴比为4G/L 浸泡30′钟后，用手轻柔不出现掉色现象） 拉 链 唛标 辅料一 表面平滑细致，字体清晰、不可有裂纹、 缺口气泡、凹凸不平及明显划痕、无烂边、 厚薄要均匀、扣眼光洁通畅、四孔位置 呈正方形、眼孔与扣面垂直、规格一致、 色泽正常、与大货布料不得出现色差 同批或批与批之间色差＞4-5级。 金属扣用正确模具和大货面料装订5对， 调试装订压力，扣件不能变形或扣合大紧、 大松、经洗涤耐腐蚀、摩擦、无毒、重金属 厚薄均匀，洗后不跑棉、不脱离起球、 弹性强；不含废弃物、有毒有害物、 不得检出金属物或尖锐物等有危害性的杂质 扣件 填充物 辅料二 核对 纸样 松布 拉布 裁剪 查片 对样衣 了解工艺 各部位尺寸 预留缩水率 缝份止口 印迹标识 梭织松布6h 针织24h 弹力布48h 拉布的手势 拉布最高不 超13cm（厚 绒布、松棉 除外） 经向偏差2° 纱向、纹路 倒顺毛 条格、 色差、缸差 批次、缩率 跑刀 100%查片 裁片对纸样 不钻孔定位 不褪色记号 分床号、扎 号、码号、 件数、配片 裁剪 印花片不可有沙眼、掉浆、裂浆、粘浆、露底浆、 套位不正、印浆厚薄不均匀、印浆粗糙。 印花片过热调试好炉温、速度,注意缩水、死痕、 留意白色裁片过热易发黄。 印花片干后经捆绑不可粘一起及其余部位， 同时不能粘手 印花后烫钻需预留烫钻孔位， 孔位要留够不可太大或太小 植绒套位要准，手正常摩擦不可脱落，绒内及表面不可含杂物飞毛等，浅色绒面面上加防护纸盖住至包装入胶袋前拆除 印花片放45℃水中加适量枧粉（枧粉与水比4G/L)泡30分钟 后，正常水洗，看有无掉浆、裂浆、沾色、变色现象 印花 看制单及纸样核对花位的大小尺寸，外观效果，分清裁片的正反面。 不可出现烂洞、断线、跳线、抛线、打