简述矩形钢管混凝土结构施工技术.doc

简述矩形钢管混凝土结构施工技术 [摘要]：论矩形钢管混凝土柱在成都仁恒置地广场工程中的应用，从施工现场模拟试验、检测结果，简述矩形钢管混凝土施工关键技术, 为同类建筑工程提供参考。 [关键词]：制作 焊接 柱脚灌浆→ 矩形柱的定位与柱脚预埋件固定→钢管柱→柱脚灌浆→柱脚灌浆→上一节矩形钢管柱→焊缝检测→内砼→矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度等检查。 3.2.矩形钢管的制作与焊接 3.2.1钢管柱制作工艺流程 原材料检验一下料切割坡口一钢板管的卷制一钢管焊接一节点部件焊接一钢管柱组焊一钢管柱直缝、环缝超声波探伤一防腐防火涂装 3.2.2制作技术要点 (1)原材料检验：钢板表面不得有结疤、裂纹、折叠及严重锈蚀。出厂时应具有质量合格证明或机械力学性能报告。 (2)下料、切割坡口：下料前，先通过试焊确定钢管对接焊缝收缩余量，在下料时一并考虑。根据钢管展开尺寸在钢板上划线，用自动气割机切割并采用V型坡口。钢管现场对接端采用外坡口，其余内坡口角度60。±5。节点部件要制作样板，经检验合格后按样板分块尺寸划线下料，所有部件清除割渣并矫正气割变形。 (3)钢板管的卷制：卷板管加工后的几何尺寸正确与否，直接影响到安装与焊接的质量，任何压头过弯锥形、鼓形、束腰边缘不变、梭角凹凸都设及到焊接质量，而最终影响整个结构的质量。为保证卷过程中的质量必须作到：①卷制前必须清除干净钢板上的杂物，如块头、氧化皮、毛刺、焊疤等。②保持卷辊上的干净，特别是焊疤，以防划伤钢板表面，及时清除卷制时被剥落丢下的氧化杂物。③如板材有拼接后再进行卷制的钢板，拼接时，表层焊缝不易先焊．待卷制好后与现有的焊口再一起施焊。(垒)点焊时．焊缝不易过长、过厚，只要保证不开裂就行。加工完毕后的钢卷板管几何尺寸应符合要求。 （4）钢管柱拼接：柱子拼接中，施焊点应与混凝土保持一定的距离，以防消减混凝土强度。 3.2.3制作准则 矩形钢管柱的制作应符合矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004、气焊、手工电弧焊以及气体保护焊接坡口基本形式和尺寸GB/T985-1988、埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸GB/T986-1988、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。 3.3.安装柱脚预埋件并固定 3.3.1在预埋螺栓十字中心线，并对预埋螺栓的。螺栓柱基础节就位后，全站仪配合经仪、水准仪及吊线监测方法进行三维高效测量定位，从而精确地确定钢管混凝土柱的水平位置和垂直度。3.3.2固定地脚螺栓：当钢管柱的垂直度满足要求后，将地脚螺栓提升至法兰盘孔洞处，接着用扳手将螺帽固定在螺栓头上。 3.3.3校正微调垂直度：待砼强度达到70％以上后，利用扳手旋动法兰盘上下的螺帽，进行钢管柱的垂直度校正及微调工作。直至柱的垂直度符合要求。 3.4.柱脚灌浆 型钢柱脚通常采用埋入式构造，但是本工程设计采用了预埋螺栓构造形式。柱脚底与基础承台而两者只有mm，为保证两者之间微膨金刚砂灌浆细骨料含泥量1.0﹪，5～15mm连续粒径，膨胀剂掺量，控制14天的限制膨胀率值加长型（1m）振捣棒，并要求先插入振捣棒，以确保从源头上切实提高钢管内混凝土的密实度。找出缺陷位置，圈出缺陷超声波超声波 4.2、如在检测钢管混凝土存在不密实缺陷采用局部钻孔压浆施工技术的不断发展施工经验不断积累矩形钢柱 1