[材料成型工艺学]铁路铸钢件.pdf

大型铸钢件工艺大型铸钢件工艺.doc 大型铸钢件工艺设计的关键技术武汉钢铁重工集团铸钢车间孙凡摘要：简要介绍大型铸钢件的铸造工艺设计的铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术及计算机数值模拟技术等关键技术。 1 零件的工艺性研究铸造工艺设计时，首先要仔细地阅读和研究铸件的制造或采购技术条件、质量要求。如探伤要求，表面质量要求，机械性能要求，特殊热处理要求等，其次，要研究零件的结构特点，如质量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差要求等，再次，研究材料化学成分，特别是铸造合金中含碳量，合金元素含量作用和机理。这些对下一步的工艺设计

2017-01-05 约6.96千字 6页立即下载

铸钢件工艺分析.pdf 砂型铸钢件工艺分析设计优化周期1 - 5 原始工艺浇注温度: 2600ºF 三维模型图缩孔分布图缩松分布图 Niyama 准则,缩松预测工艺分析2 浇注温度: 2650ºF 三维模型图缩孔分布图缩松分布图 Niyama 准则,缩松预测(温度梯度小的位置) 工艺设计3 浇注温度: 2650ºF, 浇注系统旋转: 45 º 三维模型图缩孔分布图缩松分布图 Niyama 准则,缩松预测(低温度梯度区) 工艺设计 4

2016-03-05 约小于1千字 29页立即下载

铸钢件焊接原则工艺.doc 福建长兴船舶重工有限公司 3800DWT成品油船舵系铸钢件焊接工艺编制：审核： 2013-7 3800DWT舵系中的铸钢件包括下舵承座，下舵杆支撑座。为保证焊接质量，特制定下列工艺措施。一、安装前准备对铸钢件进行检验，产品必须满足图纸对其化学成分、机械性能、表面质量、热处理、外型尺寸等技术要求。若有缺陷必须先修补完善，同时要核查其产品合格证书及船检钢印。二、焊前准备工作 1、按图纸要求将下舵承座和下舵杆支撑座进行定位安装：采用拉钢丝法确定舵杆中心线，根据舵系理论中心线F0主甲板上及F0基线为基准点分别放拉线架，选用0.8mm钢丝拉线，此钢丝代表舵杆中心线，以轴

2018-10-28 约1.85千字 5页立即下载

阀体类铸钢件的铸造工艺.pdf 20 《东方电机))2010年第2期阀体类铸钢件的铸造工艺陈四维摘要阀体是水轮机的关键部件，也是我公司的大型铸钢常年产品，本文论述了阀体生产过程中主要的铸造缺陷及产生原因，并通过分析，提出了这一产品从造型到冶炼、热处理等工序的改进工艺措施。关键词铸钢阀体偏芯 1 引言

2015-09-21 约6.9千字 5页立即下载

铸钢件工艺计算的一些数据.docx 铸钢件工艺计算的一些数据合金元素WNiMnCr 合金元素 W NiMnCrSiAL 体收缩系数 -.53 -.0354 .0585 .12 1.03 1.7 浇注时钢液在型腔中的最小上升速度铸件重量下限铸件重量上限铸件构造上升速度备注 0 5 简单 25 重量:吨,上升速度:m/s 5 15 简单 20 重量:吨,上升速度:m/s 15 35 简单 16 重量:吨,上升速度:m/s 35 65 简单 14 重量:吨,上升速度:m/s 65 100 简单 12 重量:吨,上升速度:m/s 100 999 简单 10 重量:吨,上升速度:m/s 0 5 中等 20 重量:

2025-04-22 约7.01千字 6页立即下载

连杆小头铸钢件补缩冒口工艺的改进.docx 连杆小头铸钢件补缩冒口工艺的改进作为重要的传统件，leaf头主要起着传递的作用，并承担着周期性的影响。其结构如图1所示。载荷和传输扭曲的主要部分为110mm圆柱体。因此，在技术要求中，它被检测为gb723-87i级。 1 技术要求和技术质量现状 1.1 超声检查及质量检查铸件表面不得有气孔、夹砂、夹渣缺陷。铸件内部组织致密, 不得有缩孔等铸造缺陷, 且需进行超声波无损探伤检查。必须符合材质要求的力学性能, 连杆小头的材质牌号为2G270-500。 1.2 工艺东北部2件铸件采用传统水玻璃砂造型工艺, 浇注系统、冒口设置及尺寸如图2, 铸件重95 kg, 冒口重 65 kg, 工艺出品率

2023-09-04 约2.11千字 4页立即下载

铸钢件生产工艺要求及质量标准..doc 铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求： 1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。 2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6～8 （三）混

2017-01-28 约1.33万字 24页立即下载

GB/T 40800-2021铸钢件焊接工艺评定规范.pdf ICS77.140.80 CCSJ31 中华人民共和国国家标准 / — GBT40800 2021 铸钢件焊接工艺评定规范 Secificationand ualificationofweldin roceduresfor roduction p

2022-02-08 约4.6万字 28页立即下载

GB/T 40800-2021铸钢件焊接工艺评定规范.pdf ICS77.140.80 CCSJ31 中华人民共和国国家标准 / — GBT40800 2021 铸钢件焊接工艺评定规范 Secificationand ualificationofweldin roceduresfor roduction p

2022-02-06 约4.6万字 28页立即下载

GB/T 40800-2021铸钢件焊接工艺评定规范.pdf ICS77.140.80 CCSJ31 中华人民共和国国家标准 / — GBT40800 2021 铸钢件焊接工艺评定规范 Secificationand ualificationofweldin roceduresfor roduction p

2022-02-05 约4.6万字 28页立即下载

铸钢件生产工艺要求和质量标准.doc 铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求： 1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。 2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6～8 （三）混

2017-03-17 约4.23千字 11页立即下载

一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113005266 A (43)申请公布日 2021.06.22 (21)申请号 202110202145.X (22)申请日 2021.02.23 (71)申请人广西南宁市高创机械技术有限公司

2023-06-10 约1.33万字 18页立即下载

一种耐磨铸钢件及其制备工艺.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113388777 B (45)授权公告日 2022.07.08 (21)申请号 202110434824.X (51)Int.Cl.

2023-06-20 约9.42千字 6页立即下载

铸钢件树脂砂造型工艺规程.docx 铸钢件树脂砂造型工艺规程会签：日期：2025.10.08 铸钢件树脂砂造型工艺规程本规程适用于铸钢件树脂砂造型型砂的制备原砂承受粒度40-100的檫洗砂，SiO2含量≥94%，灼减L.O.I≤0.30%，含泥量Clay≤0.3%，水分≤0.1%，酸耗值ADV≤4ml，烧结点Sinteringpoint≥1700℃，角形系数anglecofficient≤1.2；呋喃树脂符合标准GB/T7526-2025中无氮树脂的规定；磺酸固化剂符合HG/T2345的规定。再生砂性能要求：脱膜率应大于20%，灼减量〔1小时、800℃〕小于1.5%，发

2025-04-22 约4.08千字 7页立即下载

铸钢件生产工艺要求及质量标准.docx 铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准 (一〕材料要求： 1、造型砂:符合GB9442-88、JB435—63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的自然砂或石英砂，原砂粒度依据铸件大小及壁厚确定,原砂的含泥质量分数应小于2％,原砂中的水份必需严格掌握，且一般应进展烘干。 2、水玻璃：水玻璃模应依据铸件大小来确定. (1)小砂型〔芯〕为加速硬化承受选用M=2.7—3。2的高模数水玻璃。 (2〕中型砂型〔芯〕可选用M=2。3—2。6的水玻璃. 〔3〕生产周期长的大型砂型〔芯〕选用M=2。0-2.2的低模数水玻璃。 (二〕混制比例〔质量分数％〕造型砂/水玻璃=100：

2025-04-16 约1.39万字 24页立即下载