高强钢焊接后裂纹缺陷原因分析.pdf
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冶金标准化与质量
高强钢焊接后裂纹缺陷原因分析
丛林，侯东华，刘坤
（山东钢铁集团日照有限公司山东日照276800）
摘要：针对高强度钢Q690（厚度规格≥40mm）经焊接后，靠近焊缝位置的母材出现细小裂纹，通过分析金相组
织及钢板厚度截面偏析情况，同时对钢板夹杂物类型进行确认。结果表明：高强钢板厚度方向中心位置产生的微裂
纹，是由C、P等元素严重偏析及偏析带内存
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材料成型基础 Part IV 焊接缺陷及控制 焊接裂纹 §2.1 概述 2、裂纹的种类 各种不同类型的裂纹 ①焊缝中纵向裂纹，②焊缝上横向裂纹， ③热影响区纵向裂纹，④热影响区横向裂纹， ⑤火口（弧坑）裂纹，⑥焊道下裂纹， ⑦焊缝内部晶间裂纹，⑧焊趾裂纹， ⑨热影响区焊缝贯穿裂纹，⑩焊缝根部裂纹 分类: (1)、 按裂纹分布的走向分: ①横向裂纹 ②纵向裂纹 ③星形（弧形裂纹） 分类: (3)、 按产生本质分: ①热裂纹 (hot cracking) ②冷裂纹 (cold cracking) ③再热裂纹 (stress relief cracking) ④层状撕裂 (l
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脱乙烷塔裂纹缺陷的原因分析
The defects of the causes for dethanizing column cracks
(Technical Monitoring Center petrol tuha boiler and pressure vessel inspection station in Xinjiang Shanshan. Zip Code is 838202)
摘 要: 一台脱乙烷塔在全面检验中，塔顶上、下高颈法兰与筒体连接的焊接接头熔合线和热影响区处分别发现61条穿透性裂纹（裂缝），经缺陷原因分析，告诫大家，奥氏体钢和珠光体钢在焊接过程应注意的几个问
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蜗壳焊接裂纹原因分析.PDF
第 卷第 期
33 6
年 月 水 力 发 电
2007 6
文章编号: ( )
0559-9342200706-0063-02
蜗壳焊接裂纹原因分析
龙会国,龙 毅
(湖南省电力试验研究院,湖南 长沙 )
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梁 博 许 芳 王国梁
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E690高强钢在海洋工程中的焊接：裂纹失效分析
目录
一、内容概括．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
背景介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.1E690高强钢简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.2海洋工程及其重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
目的与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.1焊接
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Q550及Q690高强钢焊接接头裂纹及应力分析的开题报告.pdf
Q550及Q690高强钢焊接接头裂纹及应力分析的开
题报告
开题报告
一、研究背景
高强度钢材因具有较高的强度和韧性，被广泛应用于重型建筑、桥
梁、船舶、海洋工程和核工程等领域。其中，Q550和Q690高强度钢材
因其高强度、高韧性、耐久性好等特点，被广泛应用于各类工程结构中。
随着工程结构的逐渐增大化、高强钢结构的逐渐普及化，高强度钢焊接
工艺的研究变得越来越重要。
然而，高强度钢材在焊接过程中容易产生焊接接头裂纹，这对于实
际工程应用具有较大的危害性。因此，本研究旨在对Q550和Q690高强
度钢焊接接头裂纹的形成机理和应力分布规律进行研究，以提高高强度
钢焊接接头的质量和可靠性，推动高强
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LNG管道裂纹缺陷产生原因分析及安全评估.pdf
第51卷第2期化工机械304
D0I:10.20031/ki.0254-6094.202402021
LNG管道裂纹缺陷产生原因分析及安全评估
宋宗杰²王涛1梁妍1王俊强1
张晓兵！安
（1.国家市场监管技术创新中心（油气管道与储存设备安全领域），中国特种设备检测研究院；
2.国家管网集团北海液化天然气有限责任公司）
摘要对LNG管道在检维修期间发现的裂纹超标缺陷进行了裂纹形成原因推断分析，针对裂纹缺陷
的成因提出了裂纹缺陷潜在的失效模式，并进行了基于一次成型裂纹的断裂与塑性失效安全评价和基
于疲劳裂纹扩展失效的安全评价，对含裂纹缺陷LNG管道的后续运行提供了处理建议，为相似类型的
管道裂纹超
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钛焊管焊接夹杂缺陷原因分析及控制.pdf
第５３卷第５期有色金属加工Ｖｏｌ５３Ｎｏ５
２０２４年１０月ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＯｃｔｏｂｅｒ２０２４
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ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７１６７９５.２０２４.０５.００９
钛焊管焊接夹杂缺陷原因分析及控制
唐爽ꎬ梁国栋ꎬ曾宪山
(湖南湘投金天新材料有限公司ꎬ湖南益阳４１３０００)
摘要:采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对焊道变化缺陷组织和成分进行分析ꎮ结果表明ꎬ在焊缝纵向上可以观察
到夹杂缺陷ꎬ缺陷区域内有碳、氧、钨等杂质元素分布ꎮ该类型缺陷产生原因为钨针尖表面附着物累积到一定量以后ꎬ
掉落到焊缝熔池中ꎬ引起电弧波动而形成缺陷ꎮ通过提高钛带表面清
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焊接缺陷产生原因分析及防治措施
摘 要：焊接是工业发展中的重要一环，随着我国经济及工业的快速发展，焊接在工业领域的应用越来越多也越来越广泛。在焊接的过程中，由于各种复杂的原因会造成焊接区域产生一定的缺陷，从而严重影响焊接的质量。该文将在分析造成焊接缺陷原因的基础上对如何做好焊接缺陷的防治进行分析阐述，避免焊接过程中所产生的缺陷影响焊接效果。
关键词：焊接 缺陷 防治方法
中图分类号：TG42 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（c）-0065-02
焊接是现今应用与工业领域较多的一种材料连接技术，其在制造、建筑等多项领域都有着广泛
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某直缝埋弧焊管焊接缺陷原因分析汇报时间：2024-01-25汇报人：
目录引言直缝埋弧焊管焊接工艺概述焊接缺陷类型及表现焊接缺陷原因分析
目录焊接缺陷对产品质量的影响预防和控制焊接缺陷的措施
引言01
0102目的和背景焊接缺陷是影响直缝埋弧焊管质量的重要因素，通过对缺陷原因的分析，可以为优化生产工艺和提高产品质量提供理论支持。分析直缝埋弧焊管焊接缺陷的原因，提出改进措施，提高产品质量和生产效率。
对直缝埋弧焊管生产过程中出现的各种焊接缺陷进行统计和分类。针对不同类型的焊接缺陷，提出相应的改进措施和优化方案。分析各类焊接缺陷产生的原因，包括原材料、设备、工艺、操作等方面。对改进措施的实施效果进
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含凹坑缺陷的高强度螺栓强度研究与裂纹扩展分析
一、引言
在机械工程和结构连接领域，高强度螺栓因其出色的力学性能和连接效率被广泛应用。然而，这些螺栓在制造和使用过程中可能出现凹坑缺陷。凹坑缺陷不仅降低了螺栓的机械性能，还可能引起螺栓在受到载荷时产生裂纹并快速扩展，对工程安全造成威胁。本文将对含凹坑缺陷的高强度螺栓的强度进行深入研究，并对裂纹的扩展进行分析，为提升此类零件的安全性能和设计提供理论支持。
二、高强度螺栓的强度研究
1.实验材料与方法
本部分通过实验方法对含凹坑缺陷的高强度螺栓进行强度测试。首先，选取一定数量的螺栓样品，并对其中的一部分引入不同尺寸和深度的凹坑缺陷。然后，对所有样品进行
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热轧穿孔内裂纹缺陷分析.pdf
维普资讯
第 1期 (总第 128期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1
2005年 2月 MECHANICAL ENGINEERING ＆．AUT0MAT10N Feb．
文章编号：1672—6413(2005)01—0045-02
热轧穿孔 内裂纹缺陷分析
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波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防对策.pdf
波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防对策
迈腾电子/工程部
A.焊料不足：焊点干瘪/不完整/有空洞，插装孔及导通孔焊料不饱满，焊料未爬
到元件面的焊盘上。
原因：
a)PCB预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低；
b)插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出；
c)插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪；
d)金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中；
e)PCB爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。
对策：
a)预热温度90-130℃，元件较多时取上限，锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。
b)插装孔的孔径比引脚直径大0.15～0.4mm，细引线取下限，粗引线取
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焊接缺陷各种类型及原因分析.ppt
STEP03STEP01STEP02电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒六类缺欠表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤01打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄03层间错位：不按规定程序熔敷的焊道05凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤02定位焊缺陷：042、焊接工艺参数影响因素2.1焊接电压:在其它焊接参数保持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压增高：—电弧长度增加，较轻的电弧噪音—焊缝
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焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施 缺陷名称 外观特征 原因分析 防治措施 治理措施 1.焊缝成型差焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技