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数控车工社会实践报告 篇一：数控机床的实习报告　　摘要：　　数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展，世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展 　　关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势  　　目 录 　　参考文献 11　　附 录 13　　一、 实习目的和意义：　　（1）通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 　　（2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 　　。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。　　二、实习内容 　　1、数控车削实习  　　(1)程序及零件  　　(2)加工工艺分析：  　　1)技术要求。  　　通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢 　　每次背吃刀深度为2mm。 　　2)加工工艺的确定。  　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。  　　②加工工艺路线的确定。  　　第一个程序：  　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆  　　第二个程序： 　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹 　　第三个程序：  　　工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔  　　③加工刀具的确定：  　　第一个程序：  　　外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 　　第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 　　第三  　　个程序：钻刀、镗刀。  　　④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。  　　1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。  　　2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 　　3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 　　4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！  　　5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。  　　二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。  　　2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 　　3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 　　4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。  　　5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。  　　三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。  　　2、数控机床电器实习  　　(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。  　　(2)机床常见故障的诊断和排除。