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研究报告

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掘进机参观实习报告

一、前言

1.实习目的

(1)实习目的首先在于加深对掘进机这一矿山关键设备的技术理解和实际操作能力。通过亲身体验掘进机的操作流程和维护保养，实习生能够将理论知识与实际操作相结合，从而在实践中学到更多的技术细节和实际应用技巧。

(2)另一方面，实习的目的是为了培养学生的工程实践能力和团队协作精神。在实习过程中，学生需要与其他团队成员紧密合作，共同完成掘进机的操作和维修任务。这种合作经历有助于提升学生的沟通协调能力和解决问题的能力，同时也为将来从事相关行业工作打下了坚实的基础。

(3)此外，实习还能够帮助学生了解矿山作业环境，增强对安全生产重要性的认识。通过实地参观和操作，学生能够直观地感受到矿山作业的艰辛和危险性，从而在今后的工作中更加注重安全操作，提高对矿山安全生产的责任感和使命感。

2.实习意义

(1)实习意义首先体现在对理论知识与实践技能的紧密结合上。通过实习，学生可以将课堂上学习的理论知识应用于实际操作中，从而加深对掘进机工作原理、操作流程和维护方法的深入理解，有效提升自身的专业技能。

(2)其次，实习对于培养学生的创新意识和动手能力具有重要意义。在实际操作过程中，学生需要面对各种复杂情况和突发问题，这促使他们不断思考、尝试和解决问题，从而激发创新思维，提高解决实际问题的能力。

(3)最后，实习有助于增强学生的职业素养和就业竞争力。通过实习，学生能够提前了解行业现状和职业发展趋势，明确自己的职业发展方向，同时积累实践经验，提高自己的综合素质，为将来的就业打下坚实基础。

3.实习安排

(1)实习安排的第一阶段为理论学习，为期一周。在此期间，实习生将参加由专业讲师主讲的掘进机基础知识讲座，内容包括掘进机的结构、原理、操作流程以及日常维护保养等。此外，还将通过观看教学视频、阅读专业书籍等方式，加深对相关理论知识的理解。

(2)第二阶段为现场参观，为期两周。实习生将在专业人员的带领下，参观矿山现场，实地观察掘进机的作业过程，了解掘进机在实际生产中的应用情况。同时，实习生还将参与掘进机的拆装和组装练习，亲身体验掘进机的操作流程。

(3)第三阶段为实习操作，为期三周。在此期间，实习生将在专业指导师的指导下，进行掘进机的实际操作训练，包括启动、运行、维护和故障排除等。此外，实习生还将参与实际矿山作业，与现场工作人员交流，了解矿山生产流程和安全生产知识。实习结束后，实习生需提交实习报告，总结实习过程中的收获和体会。

二、掘进机概述

1.掘进机的定义与分类

(1)掘进机是一种用于隧道和地下工程挖掘作业的机械设备，其主要功能是破碎岩石并挖掘隧道。掘进机按照工作原理和结构特点可以分为多种类型，如全断面掘进机、隧道掘进机、岩石掘进机和混合掘进机等。

(2)全断面掘进机（TBM）是一种能够一次性挖掘整个隧道断面的掘进机，适用于大型隧道和地下工程。它通常配备有刀盘、推进系统和液压系统，能够高效地完成隧道挖掘工作。

(3)隧道掘进机（TBM）是一种专门用于隧道施工的掘进机，根据隧道断面形状和地质条件，可分为硬岩掘进机、软岩掘进机和复合掘进机。硬岩掘进机主要用于岩石坚硬的隧道施工，而软岩掘进机适用于地质条件较差的隧道。复合掘进机则能够适应多种地质条件，具有较好的适应性。

2.掘进机的发展历史

(1)掘进机的发展历史可以追溯到19世纪末，当时人们开始尝试使用机械化的方式来替代传统的手工挖掘。早期的掘进机主要采用简单的刀盘结构，用于挖掘较为松软的土壤和岩石。随着技术的进步，掘进机逐渐发展出了更为复杂和高效的机械结构。

(2)20世纪初，随着石油和矿业的发展，掘进机技术得到了迅速提升。这一时期，掘进机开始采用液压驱动系统，提高了设备的稳定性和工作效率。同时，刀盘的设计也变得更加精细，能够适应不同地质条件下的挖掘需求。这一阶段的掘进机在煤矿、隧道和地下工程等领域得到了广泛应用。

(3)进入21世纪，掘进机技术取得了突破性进展。现代掘进机不仅具备更高的挖掘效率和稳定性，还具备智能化和自动化功能。例如，全断面掘进机（TBM）的出现，使得大型隧道和地下工程的施工变得更加高效和安全。此外，掘进机在材料科学、电子技术和计算机控制等方面的创新，也为掘进机的发展注入了新的活力。

3.掘进机的主要结构及功能

(1)掘进机的主要结构包括刀盘、液压系统、推进系统、行走系统、冷却系统、电气控制系统等。刀盘是掘进机的核心部件，它由一系列的刀具组成，用于破碎岩石和挖掘隧道。液压系统负责为掘进机提供动力，驱动刀盘旋转和推进系统前进。推进系统则使掘进机能够在隧道中前进，同时保持稳定。

(2)在功能上，掘进机的刀盘通过高速旋转的刀具，能够有效地破碎岩石，实现连续挖掘。液压系统不仅为掘进机提供动力，