车间安全检查表.docx
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
车间通道
进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合《安全标志》的规定
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重没污现象
通道宽庆应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于等于3.5m
原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道
2
接地
接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性
厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道
3
临时线路
装接临时线路应先填写“装设临时线路申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头
临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m
4
管道
车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水
煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞
动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库
氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设
氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象
压力为（0.86～14.7）×104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器
5
作业环境
天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、并闭严密、无漏雨现象
进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐
车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中的规定
工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声应低于85dB(A)
车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除
车间地面的油污及铁屑应及时清理
对粉尘浓度记的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）应采取切实有效的防护措施
6
车间照明
厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx
车间应设置一般照明，局部照明和事故照明
在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时吻发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明
在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投用，在有专人值班时，可采用手动切换
设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合《安全电压》GB3805—83规定
7
安全管理
车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况
新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作
特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。才考核合格取得操作证者方准独立操作
取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审
严格执行交接班制度，下班前必须切断电源，气源、熄灭火种、清理场地
对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理
变电室、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经准严禁入内
深夜班、加班以扩在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作
发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级机关
8
安全措施
保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好
凡运转设备，人员不准跨越、传递物件和触动危险部位
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩无车，各种机具不得超限使用
各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用
一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有右靠的接地或重复接地安全措施
9
作业行为检查
工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作
不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒
严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车
严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留
设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作
检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护
非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴