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第07章厂房及冲刷闸土建工程施工程序及方法.doc

发布:2017-10-16约3.13千字共6页下载文档
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第07章 厂房及冲沙闸土建工程施工程序及方法 07.1施工程序 07.1.1围堰施工程序 基础锚固槽开挖 基础清理 防渗心墙喷混凝土施工 混凝土基座与土工膜施工 防渗心墙施工 各层料安设计要求修坡 堰体填筑料施工。 07.1.2围堰拆除程序 纵向围堰连系梁凿除 回填石碴分层挖除(分层高度10m) 上下游围堰水上拆除 纵纵向围堰左侧墙爆破拆除 上下游围堰水下拆除 河床清淤。 07.1.3开挖施工程序 土石方开挖分二个阶段施工,第一阶段开挖包括:一期上下游围堰基础开挖、冲沙闸开挖、厂房EL157.08以上开挖;第二阶段开挖为厂房EL157.08以下开挖。 厂房开挖施工从开挖区下游河床布置先锋槽至厂房基坑进行施工。石方开挖采用自上而下分层分梯段开挖方法建基面预留1.5m2.0m厚的保护层,采用手风钻浅孔爆破法分层爆破挖除座环、蜗壳安装 二期混凝土 蜗壳顶板混凝土 吊车墙混凝土 桥机安装,安装间和副厂房依结构分层逐层上升。 机组段基础的固结灌浆将制约混凝土施工的进度,因此在施工时拟采用先造孔埋管再进行混凝土施工,等浇筑块达到盖重要求后再进行分段灌浆,以减少混浇筑的等待时间。进水渠、尾水渠按设计要求进行分缝分块,分别由厂房边线块向上游、下游退浇。 07.1.5冲沙闸混凝土施工程序 冲沙闸混凝土计172860m3,其中底板混凝土为38504m3,由于度汛和纵向围堰的稳定要求4#、5#闸孔的底板必须在2004年4月上旬前完成,故此4#、5#闸孔的底板将利用布置于纵向围堰的门机在2007年2月投入施工,2007年3月底完成施工提交镇压工作面施工,纵向围堰施工完成后将二台门机移至冲沙闸的上下游面沿坝轴线布置,冲沙闸的施工程序依次为: 底板混凝土 闸墩混凝土 抗冲耐磨混凝土 闸墩锚束施工 门槽二期混凝土 消力池施工。 07.2施工方法 07.2.1围堰施工方法 围堰填筑采用各区料分层进占法进行施工,由于防渗心墙的两侧坡较陡不利于施工料的稳定,因此采用填筑料跟进结合逐层修坡的方法进行施工,防渗心墙的铺层厚度应满足土工膜“之”字形铺设的折皱高度及折皱角度要求。与纵向围堰相接的U型槽尤为重要,其心墙施工应采用小型碾压设备结合人工仔细夯实。 07.2.2土方开挖施工方法 土方采用反铲挖掘机逐层剥离,由15~20T自卸车通过各出碴线出碴,堆放在弃渣场。 植被采用人工清理、表土采用反铲挖掘机挖除、土方采用反铲挖掘机从上至下分层分段逐层进行剥离。 07.2.3石方开挖施工方法 1)厂房石方开挖 厂房石方开挖主爆孔采用露天液压钻机钻孔, 因开挖月高峰强度达30万m3,配备6台液压露天钻。永久边坡预裂孔采用中风压潜孔钻钻孔,底板建基面采用手风钻钻孔预留岩体保护层开挖。各层台阶按设计高度自上而下,分层梯段钻爆开挖的方法进行施工。爆破均采用塑料导爆管毫秒微差复式起爆网络。 厂房石方开挖分二个阶段进行:第一阶段为EL157.08以上的开挖,主要通过上下游河床布置斜坡道进行开挖出渣;第二阶段为EL157.08以下的开挖,通过下游河床布置的先锋槽进行分层开挖和出渣。石方出渣采用反铲挖掘机配20~35T自卸车装运,主要用于上下游围堰填筑。 2)冲沙闸石方开挖 冲沙闸石方开挖主爆孔采用2台AtlasRoc-D7露天液压钻机钻孔。永久边坡预裂孔采用中风压潜孔钻钻孔,底板建基面采用手风钻钻孔预留岩体保护层开挖。各层台阶按设计高度自上而下,分层梯段钻爆开挖的方法进行施工。爆破均采用塑料导爆管毫秒微差复式起爆网络。 冲沙闸石方开挖主要通过上下游河床布置斜坡道进行开挖出渣,石方出渣采用反铲挖掘机配20~35T自卸车装运,主要用于上下游围堰填筑。 3)建基面开挖 建基面预留保护层,自上而下采用手风钻分层进行。保护层的厚度由现场爆破试验确定,1.5m~2.0m,采用小炮分层爆破开挖第一层:梯段爆破孔距离水平建基面1.5m;炮孔装药直径不大于40mm,采用梯段爆破方法。第二层:对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体,炮孔距水平建基面0.5m,对节理裂隙极发育和软弱的岩体,炮孔距水平建基面0.7m。 炮孔与水平建基面的夹角60°以内,炮孔装药直径不大于32mm,采用单孔起爆方法。 第三层:对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体,炮孔穿水平建基面,对节理裂隙极发育和软弱的岩体,炮孔入距水平建基面0.2m,剩余0.2m厚的岩体撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法,第二层。不良地质段施工 遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差、风化速度快、地下涌水等不良地质地段,施工时特别小心,采取一切有效措施加以防范和制止,如采用锚杆支护、喷射砼、排堵
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