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钢筋加工机械安全操作规程

一般规定

1.机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；动式机

械作业时应摸紧行走轮。

2.手持式钢筋加工机械作业时，应佩戴绝缘手套等防护用品。

3.加工较长钢筋时，应有专人帮扶。帮扶人员应听从机械操作人员

指挥，不得任意推拉。

三十八、钢筋调直切断机

L料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中

心线一致。

2.切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并

及时调整间隙，紧固螺栓。在检查并确认电气系统正常后，进行空运

转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后

开始作业。

3.作业时，应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及

传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm。曳引轮槽宽

应和所需调直钢筋的直径相符合。大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。

4.在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打

开各部防护罩并调整间隙。

5.送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜

为1m的钢管。

6.当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。

7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏量，直

到调直为止。

8.切断3根~4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差

时，应及时调整限位开关或定尺板。

三十九、钢筋切断机

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据

加工材料长度确定。

2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应

牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。

3.启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后,

开始作业。

4.机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、

下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧

用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边

握住钢筋切料。

5.操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的

钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢筋时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性

能的规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm并应采用套

管或夹具将切断的短料压住或夹牢。

8.机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋

摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。

9.当发现机械有异响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检

修。

10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清

洁润滑。

11.液压式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断

机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并

应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。

12.手动液压切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业

完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

四十、钢筋弯曲机

L工作台和弯曲机台面应保持水平。

2.作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲

半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直

径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲

机上弯曲。

4.启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤

防护罩应有效。在空载运转并确认正常后，开始作业。

5.作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将

另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放

在挡住钢筋的一侧后，启动机械。

6.弯曲作业时，严