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探索热力管网系统的节能运行调节机制

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发布时间：2022-08-09T06:04:45.362Z来源：《中国建设信息化》2022年4月7期作者：左盼

[导读]热力管网的节能是当前热力系统不断受到关注的原因之一。一方面，热力输送中容易出现管损，影响企业的经济效益。另一方面，

由于热力系统设计原因，在生产中很难提高热力使用率

左盼

永城市中裕能源发展有限公司?河南商丘?476600

摘要：热力管网的节能是当前热力系统不断受到关注的原因之一。一方面，热力输送中容易出现管损，影响企业的经济效益。另一方

面，由于热力系统设计原因，在生产中很难提高热力使用率，不利于控制成本。加强热力管网系统的节能设计，建立有效的调节机制，有

助于实现良好的系统运行，增加企业的经济效益。基于此，本文分析了热力管网系统运行存在的问题，探讨了热力管网系统节能运行设

计，以此来减少管道损失。

关键词：热力管网系统；节能运行；调节机制

中图分类号：TU995.3文献标识码：A

引言

作为相关领域的重要能源，蒸汽在输送中很容易产生冷凝水，导致从热源输入量与用户到达量存在一定的差异，形成了管道损失。基

于管网损失的控制，能好的调节管道供汽的能力。因此，开发节能系统并采取积极的措施，对于热力管网系统可持续发展至关重要。

1热力管网系统运行机制存在的问题

热力管网分1.1散化

由于传统的热力管网系统设备控制采用人工检查的方法，包括调整运行条件和参数等。由于一些技术人员的短缺，对于进行人工验证

和数据采集造成信息的分散和集成困难，降低了热力管网系统管理的准确性。

管网效率1.2低

由于热力管网运行庞大，每个供热站都有自己的特点。系统是不同的，并且具有减慢加热响应的参数。目前的管网自动控制无法得到

正常的体现。加热参数未达到最佳使用状态，导致了加热不足和需求低的现象。

热力管网节能运行机制设计2

物联2.1网网关的总体方案分析

在实际运行中，通过加热站传感器和温度计采集动态数据，通过将数据发送到物联网，以防止数据和系统可能存在的差异。对系统进

行智能控制，满足控制的必要要求，以此来提高系统运行的整体效率，进一步降低能耗。基于系统的物联网网关的功能是获取访问权限、

不同标准的传感器和基础数据，结合系统中的不同协议，传感器网络提供对数据的访问。协议和数据匹配将不同标准的数据封装在下层，

保证检测协议转换成综合数据。上行数据包使用检测层协议分析，用于信令和控制命令。管理主要子网节点，包括验证、属性、远程控

制、诊断和对服务节点的访问。由于子网标准不同和协议的复杂性，端口有不同的功能，使用控制台设置和管理端口。物联网网关的通信

接口包括上广域接口和下通信接口的设计。通过端口形式，对上传的数据进行数据的解析。上层接入管理平台采用以太网建立接口。通信

接口采用请求/响应的模式。建立通信连接，并绑定约定的目的IP和端口等。

排空排凝2.2损失的治理

为了实现热管网的节能，对蒸汽管网的冷凝水损失和排放进行控制。凝结水排水的常规处理是在长时间除凝的地方增加汽分离装置，

并按常规处理，减少损失和污染。分析表明，冷凝水排放再循环存在排空问题，为了解决这个问题，需要安装气动冷凝水排放站。是基于

蒸汽优化技术开发的带有冷凝水排放的装置。在分析特定方法的基础上，该方法改变了现有管网中排放管道的位置和直径。蒸汽分离中产

生的“二次介质”经处理后可返回蒸汽管网使用，从而实现蒸汽效率的提高。

更新蒸汽2.3管网系统保温

提高供热管网的隔热性，可以通过蒸汽监测和建模数据估算。观察蒸汽系统管道的表面温度，如果管道的温差远高于其他管道，说明

保温不好。管道的保温效果需要通过实验和实际对比，得出蒸汽管道系统的热损失值。为减少管道系统的热损失，需要更新和维护管道系

统的保温。经过实践证明，如果外保温开口为1%，热损失将增加10%左右，高于实验热损失。因此，管网的节能潜力降低，通过提高管网

的隔热性可以节省蒸汽。减少管道冷凝损失并减少运输中的热损失，同时需要考虑运输距离和运输量。为了减少运输中的能量损失，保证

热力管网系统管道的压力和温度，合理设计管道的保温层和附属结构。管道保温的常规材料主要有气凝胶、聚氨酯、玻璃棉、硅酸钙等。

常用的高温玻璃棉是纤维状材料，主要材料是玻璃棉。气凝胶以二氧化硅粉末为主要材料，通过工艺制成的纤维隔热材料，即主要材料是

玻璃和铝箔的复合材料。保温层的常用施工有研磨、胶合及预制制造等。管道