第2章粗粒物料的脱水设备(施)粗粒物料脱水设备分类.doc

粗粒物料的脱水设备（施） 粗粒物料脱水设备分类： (1)粗粒脱水设备a固定筛 b斗子提升机 c弧形筛d脱水仓 (2)振动脱水设备a摇动筛b共振筛c直线振动筛 (3)离心脱水设备a旋流筛b惯性卸料离心脱水机c刮刀卸料离心脱水机d振动卸料离心脱水机 一、重力脱水设备（施） 1. 脱水斗子提升机 脱水斗子提升机也称脱水斗子。它有机头、机尾、斗链、机壳与支架、安全装置五部分构成。其结构与运作原理完整与斗子提升机相同，只是斗子上布设孔眼以便运输提升过程中脱水。因此它兼有运输与脱水双重功能。为满足脱水需要，脱水斗子一般必须倾斜安装；且要从斗链长度上保证足够脱水时间。 在选煤厂，脱水斗子主要用于两种场合：各类斗子捞坑(如原煤捞坑、精煤捞坑、事故捞坑)的运输提升与脱水；跳汰中煤、矸石产品的运输提升与脱水。它既可作预先脱水，又可作为最终脱水。 2.直线缝条筛 直线缝条筛是最简单的一种脱水设备。筛面呈平面，筛子固定安装，无需动力。物料(固液两相体系)沿筛面运动或下滑过程中，水(确切讲煤泥水)透过筛孔完成泄水过程。直线缝条筛主要用于跳汰精煤溢流或块煤重介精煤溢流的泄水。筛缝宽0.5-1mm，筛子与溜槽等宽布置，筛子长度根据需要确定，太短脱水效益低，太长易造成物料筛面上的堆积堵塞。 3. 弧形筛 弧形筛是一种固定筛，因筛面呈弧形得名。一般弧形筛弯成60°，曲率半径为0.5-1.5mm，筛缝为0.5-0.7mm。当物料沿筛面的切线方向以一定速度给入，在离心力和筛条分割作用下，大量的水通过筛缝泄出，并泄出部分细泥。 弧形筛的筛缝间隙是实际分离粒度的1.5-2倍，如筛缝为1mm，筛下物的大部分颗粒不超过0.5mm，它是由于物料在弧形筛面上的概率透筛形成的。增加了筛子处理能力，减少筛面堵塞，这是弧形筛较之固定条缝筛的明显优势和逐步取而代之的原因。 弧形筛的缺点是筛面磨损严重，安装与维护要求高。采用逆转180°筛面方式可有效延长弧形筛寿命。 4. 脱水仓 脱水仓结构与一般煤仓结构基本相同。不同之处是在底部排料口装设带孔的特制脱水闸门供脱水排料用。在脱水仓内，产品中的水借本身重力作用透过物料层自然泄出。脱水效果随物料在仓内停留时间的延长而有所提高，脱水仓通常兼作装车仓用，主要用于粗粒精煤，中煤、矸石经脱水筛或脱水斗子提升机的初步脱水后，在装车前的进一步脱水。由于高效脱水机械的采用，脱水仓使用已减少。 二、振动筛脱水 振动筛结构、工作原理、技术性能已在《破碎筛分》中作了介绍，这里仅介绍其脱水和脱泥(包括脱介)的特点。 振动脱水效果与很多因素有关。筛面愈长，煤粒在筛面上的脱水时间愈长；煤粒愈大，间隙水愈易脱除。 在脱水过程中清除粘附在煤粒表面上的煤泥，不仅可以提高脱水效果，同时可以提高精煤质量。为此在脱水筛上装设喷水装置。喷水装置一般采用带孔钢管或扩散形喷嘴制成，要求喷水沿整个筛面宽度均布。脱水筛通常安装两排喷水，二者相距不远，这样，筛面上的脱水过程分为三个阶段。第一阶段为初步脱水阶段，第二阶段为喷洗阶段，第三阶段为最终脱水阶段。在初步脱水阶段一部分细泥随水流透过筛孔面排除，但当大部分水流被排除后，附着在煤粒表面的细泥不易透过筛水，经施加喷水喷浇。因此，选煤产品的脱泥效果与喷水装置的工作有密切关系。 脱水筛有单、双层之分。单层筛有块煤和末煤两种，双层筛可同时完成两个粒级煤的脱水。块煤脱水筛为冲孔筛板，筛孔13、25mm；未煤脱水筛为条缝筛网，筛缝间隙为1、0.75、0.5mm。对于块煤重介物料的脱水，多采用双层筛；上部筛孔多为50mm，下部筛孔多为0.5mm。下部筛面的设置是避免50-0.5mm的物料进入介质系统。 由于结构简单，运动状态稳定，脱水效果好，设备备件供应及更换方便等原因，直线振动筛在选煤厂得到广泛应用。共振筛、摇动筛已基本淘汰。 三、离心脱水设备 离心脱水用于振动脱水末煤的进一步脱水。这类设备采用离心过滤原理。即当呈松散体的物料给到旋转筛面后，形成厚度大体均匀的料层(滤层)随筛兰旋转；受离心力作用，物料水份和部分细料物料穿过料层与筛孔排出，形成脱水产品与离心液。 离心力是离心脱水的关键所在，其大小用分离因数F表示(或称离心强度)。 F = 离心加速度/重力加速度 显然，分离因数越大，物料所受的离心力越强，固液分离效果越好，但会造成煤的破碎量增加。通过调节转筒半径和转速，可有效改变离心机分离因数的大小。 末煤脱水的离心分离因数一般为80-200，即离心力比重力大80－200倍。因而离心脱水效果是重力条件下无法达到的。这是离心脱水机作为末煤脱水把关设备原因所在。 1. 旋流筛 旋流筛是一种固定筛，其筛面上部为园柱形(导向槽)，下