单层轻钢结构厂房吊装方案.doc
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1、工程概况
工程名称：/
工程地点：/
结构类型：本工厂用房采用单层轻钢结构
建筑面积：工厂用房建筑面积达8379平方米
建筑尺寸：工厂用房总长度为138.5米，跨度设置为三跨，分别为18米、24米、18米，柱距为6.9米
抗震与冻深：抗震设防烈度为7度，标准冻深0.85米
基础设计：工厂用房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩作为桩端持力层
主体结构：工厂用房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，以M7.5混合砂浆砌筑
主要构件：包含钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨；吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨；钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨，还有柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等
2、安全组织保证机构
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
3、吊装前准备工作
（1）.安装准备
依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
（2）.定位测量
吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
（3）.构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
（4）.机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。
序号
机械名称
规格型号
性能
数量（台）
备注
1
汽车吊
QY16
16T
1台
（5）.劳动力配备与安全教育
１、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
序号
工种
人数
备注
1
起重工
10
持证
2
吊车司机
1
持证
3
电工
5
持证
4
电焊工
5
持证
２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
４、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
６、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
4、吊装工序的安排
本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下：
吊装前准备工作
构件到场验收编制、确认吊装方
构件到场验收
编制、确认吊装方案
基础复检
放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用
放钢柱、钢梁中心线
机具及吊具用料准备
高强螺栓复验
高强螺栓复验
钢柱安装钢梁安装支撑系杆安装檩条安装检验涂装
钢柱安装
钢梁安装
支撑系杆安装
檩条安装
检验
涂装
检验交工
检验交工
从这次吊装