电解锌阴极铝板防腐蚀保护.doc

电解锌阴极铝板防腐蚀保护 引言 湿法炼锌采用含银1%左右的铅银合金板作为阳极，工业纯铝板做阴极，在硫酸锌电解液中进行电沉积的方法提取锌，在电解过程中，锌离子在阴极处得到电子被还原成锌沉淀下来，在板面聚集到一定厚度后，取出剥离即得到锌片。本文主要介绍索雷工业高分子碳纳米聚合物材料在电解锌阴极铝板防腐保护方面的应用优势，为大家提供一种全新的电解锌铝板腐蚀保护方案。 铝阴极板是电解锌生产设施中的重要部件，铝阴极板耐腐蚀性能和使用寿命不仅关系电解锌的生产成本，同时也影响电解效率以及电解锌质量。 电解锌铝阴极板的腐蚀机理 铝阴极板主要由极板、导电梁、导电头、提环、绝缘条组成，如图所示，极板表面要求平整光滑，否则易引起电解锌沉积粗糙、不均匀；导电梁由纯铝浇铸而成，导电头采用铝、铜板材制备；为防止阴阳极短路及沉积锌包住阴极周边，造成剥锌困难，极板两侧边缘装有聚丙烯绝缘条。 铝是一活泼金属，铝之所以耐腐蚀在于其表面有一层致密氧化层，不同的加工和处理方法直接影响表面氧化层结构以及厚度，从而影响铝阴极板的耐腐蚀性能。在电解过程中，铝阴极板一直浸泡在酸性电解液中，铝板会受到一定程度腐蚀而逐渐变薄。 一般而言，铝阴极板表面腐蚀不是均匀腐蚀，其腐蚀表面不平整，从而影响电解效率以及电解锌质量，另外，铝阴极板腐蚀消耗也会使铝阴极板更换频率加快，从而增加企业生产成本。近年来，由于锌冶炼厂原料来源多元化，各种杂矿比例增大，硫酸锌电解液组成波动加大，造成硫酸锌电解液体中氯离子氟离子超标，致使铝阴板腐蚀程度加剧，因此，提高铝阴极板耐腐蚀性能、增加其使用寿命是锌冶炼厂关注的难题之一。 提高铝阴极板寿命目前有二条途径， 一是改善硫酸锌电解液性能，二是提高铝阴极板的耐腐蚀性能。多数研究认为，铝阴极板被腐蚀主要是由于硫酸锌电解液体中存在氯离子氟离子，氯离子氟离子能破坏铝阴极板表面致密的氧化层，从而造成内层金属铝被腐蚀。