空气压缩机改造方案.doc

空气压缩机改造方案 （SA-100A） ..\惠州益伸（清潔生產）改善方案.xls 方案概述 本工程方案用于某公司空气压缩设备的工程改造，主要阐述了空气压缩机改造部分的技术资料及工程改造内容。 1.1 改造目的 1.降低能源消耗，减少噪音排放。 2.各部门集中一条线路用气，减少压缩气体在输送过程中的损耗。 1.2 改造范围：改造厂内供气系统，重点为更换空压机及供气系统需配置的附属设备。 1.3系统配置 1）空压机及其配置的附属设备 2）本系统配置包含：奥斯曼 螺杆空气压缩机 SA-100A 　1台 宏企 　 HX立式储气罐　　 0.8MPA　 　1台 德格利 冷冻式干燥机　　　DGL-50A 2台 德格利 前置精密过滤器　　HX5 1个 德格利 中置精密过滤器　　HX1 2个 德格利 后置精密过滤器　　HXA 2个 输气管道铺装及其它附属设施若干。 工作原理： 1)空压机工作原理图： 固定式螺杆单级机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到压力时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至时压力开关自动联接启动。储气罐人工：两台空压机及供气系统需有专人做保养及维护。 品质：因供气不足在生产过程中会产生漏孔、断刀、偏孔等不良，影响钻机主轴寿命。 改造后： 将原皮带传动的两台空压机更换为一台直接驱动的奥斯曼SA-100A空压机，配套德格利DGL-100、DGL-50两台干燥机及附属过滤器。改造为一条输气系统，仍可充分满足生产供气需要。 投资收益 按每日产量500M2计算,空压机连续运行20小时.6台钻机连续运转20小时 环境效益：原两台空压机为皮带传动，噪音大，每台机噪音排放达75-80分贝。更换为一台直接驱动机噪音为70分贝左右，较原来减少了1/2的噪音排放。 经济效益： 能源损耗：改造前两台空压机负载时间约占90％，缷载时间10％，改造后一台空压机负载时间约占70％，缷载时间30％，综合为一条输气路线，减少一条线路在传输过程中的压差损耗0.1Bar,每月可节约机器运转成本约1000万元。并可节约空压机保养及维护费用500元 人工方面：可节约保养人员一人，约2000元 品质及设备方面：主要表现在钻孔方面，降低了钻孔品质不良率，由原来的0.3％降低至0.2％,每月可节约质量成本约6000元。钻咀断刀次数大大减少，每月可节约钻咀成本约1000元。延长了钻机使用寿命，每月可节约钻机维护费及主轴修理费约1000元。 综上所述，此次空压机改造不仅降低了噪音及碳排放，并且在经济方面也可节约部分成本。 此次改造预计投入资金15万元，每月各方面综合收益约11500元，预计可在12-13个月可将此装置成本投入收回。 1