煤浆槽制作方案.doc

陕西咸阳60万吨/年甲醇项目 703煤浆槽施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： 质量： 送审单位： 中国化学工程第十三建设公司咸阳甲醇项目部 2008年11月24日 目 录 编制说明………………………………………………………2 编制依据………………………………………………………2 工程特点………………………………………………………3 设备制作………………………………………………………3 质量控制………………………………………………….. … 13 焊接质量管理………………………………… …………… ..17 无损检测………………………………………………………20 安全技术措施及文明施工……………………………………20 盛水试漏………………………………………………………21 竣工验收………………………………………………………21 附件……………………………………………………………22 工程质量管理…………………………………………………24 项目HSE保证措施…………………………………… ……26 施工组织机构………………………………………………… 28 附表………………………………………………………… …29 一、 工程概况 咸阳化学工业有限公司60万吨/年甲醇项目的两台煤浆槽（VⅡ1301AB），由华陆工程科技有限公司（化学工业部第六设计院）设计，主体材质为Q235B，设计规格φ8200×12500×20mm，下为椭圆型封头，上口为焊接H型钢框架，顶为平顶，内部安装搅拌装置。 设备主要设计数据见表1 表1 设备性能一览表 设备名称 煤浆槽 设备位号 VⅡ1301 设备规格 φ8200×12500×20 设备自重 106500 主体材质 Q235B 介质特性 有磨蚀 设计压力 0 操作压力 常压 设计温度℃ 80° 操作温度℃ 50° 操作介质 62%煤 38%水 腐蚀裕量mm 3 容积m3 626 焊接接头系数 0.85/0.85 焊缝无损检测方法比例及合格级别 射线检测20% Ⅲ 设备形式 立式 基础标高 +7.8 压力试验MPa 盛水试漏 二、 编制依据 1）T5031-611ⅡFE40-0200煤浆槽施工图。 2）《钢制焊接常压容器》GB/T4735-97。 3）《压力容器安全技术监察规程》（99版）。 4）《机械搅拌设备》HG/T20569-1994。 5）《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 6）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97～HG20635-97。 7）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000。 8）《压力容器无损检测》JB4730-94。 9）GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三、 工程特点 本设备直径大、筒节质量大、设备基础高属高空作业范围、筒体板材厚、组对难度大、焊接工作量大、封头分片到货组对焊接难度大、质量要求高、内部安装传动搅拌装置，设备椭圆度要求精度高，筒体组装分片组装，需多次用大吨位吊车进行配合吊装，封头、顶板组对时必须在基础高度搭设临时组装平台进行封头组对焊接。 四、设备制作 4.1设备制造程序 设备制造程序如下：φ8200椭圆形封头外协分瓣冲压，现场组焊安装。筒体分片制造，校圆，组对，焊接纵缝，筒节组对，焊接环缝，封头组对焊接，槽钢架预制安装。 4.2设备分段情况 设备制作分5部分进行现场组焊，其中裙座、封头、顶盖、结构采用正装法，筒体采用倒装法。 表4.2 设备分段及提升情况 分段号 内容 最大直径 (mm) 高度 (mm) 主体材质 重量 (kg) 第一部分 φ8200筒体 φ8200 10500 Q235B 40544 第二部分 φ8200封头 φ8200 2000 Q235B 11325 第三部分 安装工字钢 I32 9585 Q235B 4040 第四部分 φ8200裙座 φ8400 3000 Q235B 14705 第五部分 顶盖 φ8800 21300 Q235B 28500 4.3主要施工程序 4.3.1煤浆槽筒体分片制造程序（图4.3.1） 排 板供 料材料复验预压头组装检 验卷 制预组装坡口加工下 料 排 板 供 料 材料复验 预压头 组装 检 验 卷 制 预组装 坡口加工 下 料 图4.3.1煤浆槽筒体组片制造 4.3.2煤浆槽各段组焊程序（图4.3.2） 筒体组焊筒节组焊划组装基准线现场准备平台接管安装整体交检 筒体组焊 筒节组焊 划组装基准线 现场准备平台 接管安装 整体交检 无损检测划线开孔 无损检测 划线开孔 4.4施工准备 4.4.1组焊平台准备 根据封头筒体组焊情况及吊装施工需要，在设备基础旁铺设一处施工平台，平台规格为10m×10m。