知名整车厂控制计划案例.ppt

本课的学习重点 1.0 控制计划定义 —— 产品控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划。 可以从以下几个方面了解控制计划： ——其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 ——其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。 ——对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 ——控制计划不能代替作业指导书。 ——适用于制造过程和技术的广泛领域。 ——是整个质量策划过程的一个重要阶段。 ——描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。 ——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。 ——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 ——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。 ——控制计划是重要的防错措施。 ——特殊特性必须体现在控制计划中。 APQP进度图 APQP的五个阶段—阶段一 输入和输出 1.1 顾客的呼声 1.7 设计目标 1.2 业务计划/营销策略 1.8 可靠性和质量目标 1.3 产品/过程标竿资料 1.9 初始材料清单 1.4 产品/过程设想 1.10 初始过程流程图 1.5 产品可靠性研究 1.11 产品/过程特殊特性初始清单 1.6 顾客输入 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持 APQP的五个阶段—阶段二 输入和输出 1.7 设计目标 2.1 DFMFA 1.8 可靠性和质量目标 2.2 可靠性和装配性 1.9 初始材料清单 2.3 设计验证 1.10 初始过程流程图 2.4 设计评审 1.11 初始产品和过程特 2.5 样件制造——控制计划 殊特性清单 2.6 工程图(包括数学数据) 1.12 产吕保证计划 2.7 工程规范 1.13 管理者支持 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求