基于witness的系统建模与仿真实验报告.doc
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多路径生产仿真模型
实验名称:多路径生产仿真模型
二、实验目的
1〕了解结合路径path的系统设计。
2〕熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。
3〕深入研究系统元素Machine的用法。
4〕研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。
三、实验设备仪器
计算机、Witness仿真软件
四、实验内容
1、元素定义〔Define〕
本系统的元素定义如表1所示。
表1 实体元素定义
元素名称
类型
数量
说明
Back
Part
1
部件
Seat
Part
1
部件
Legs
Part
1
部件
B1
buffer
1
缓冲区
B2
buffer
1
缓冲区
B3
buffer
1
缓冲区
Paint_Q
buffer
1
缓冲区
Inspection_Q
buffer
1
缓冲区
Packing_Q
buffer
1
缓冲区
path1
Path
1
路径
Path2
Path
1
路径
Path3
Path
1
路径
Path4
Path
1
路径
Path5
Path
1
路径
Assembly
machine
1
组装机器
Painting
machine
1
染色机器
Inspection
machine
1
检验机器
Packing
machine
1
包装机器
Inspector
labor
1
质检员
x
variable
1
变量
attribute
c
1
属性
2、元素可视化〔Display〕设置
各个实体元素的显示特征定义设置如下列图所示
3、元素细节〔Detail〕设计
1对Part各元素细节设计
可视化效果设定
属性定义:
seat.Arrival Type=Active
seat.inter Arrival=2.0
back.Arrival Type=Active
back.inter Arrival=2.0
legs.Arrival Type=Active
legs.inter Arrival=2.0
规那么定义:
seat’s output Rules:
PUSH to B1
back’s output Rules:
PUSH to B2
legs’ output Rules:
PUSH to B3
2对Buffer各元素细节设计
display 选项中对话框 对buffer icon 、name、 part queue属性进行设置;
3对Machine各元素的细节设计
属性定义:
Assembly.Type=Assembly
Assembly.Cycle Time=6.0
Assembly. Input Quantity=3; ! 机器Assembly的输入零部件数量为3个;
规那么定义: Assembly.Input Rules〔From〕:
MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ! 匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个;
Assembly.Output Rules〔To〕:
PUSH to Paint_Q Using Path ! 通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q;
活动定义:
Assembly.actions on finish:
3.1〕对machine元素Assembly的详细定义:
属性定义:
?Assembly.Type=Assembly
?Assembly.Cycle Time=6.0
?Assembly. Input Quantity=3; ! 机器Assembly的输入零部件数量为3个;
规那么定义:
Assembly.Input Rules〔From〕:
?MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ! 匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个;
Assembly.Output Rules〔To〕:
?PUSH to Paint_Q Using Path ! 通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q;
活动定义:
Assembly.actions on finish:
? ICON = 115! 通过变换图标,表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子;
3.2〕对machine元素inspection的详细定义:
属性定义:
?inspection.Type=Single
?inspection.Cycle Time=3.0
?inspection.labor=Inspector
规那么定义:
inspection.Input Rules〔From〕:
?PULL from Inspectio
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