第八章探伤工艺的编制.ppt

层或其它缺陷，用直接接触法2-5MHZΦ14-25mm直探头，以第二次底波100%（无缺陷部位）为检测灵敏度，记录超过荧光屏20%的缺陷部位。 第九十三页，共一百三十七页，2022年，8月28日 9.3.4 距离——波幅曲线绘制 按JB/T4730-2005标准中规定执行。用CSK-IIA试块绘制。 第九十四页，共一百三十七页，2022年，8月28日 9.3.5 距离——波幅曲线灵敏度选择 第九十五页，共一百三十七页，2022年，8月28日 板厚 试块 评定线 定量线 判废线 8~46 CSK-ⅡA Ф2×40-18dB Ф2×40-12dB Ф2×40-4dB 第九十六页，共一百三十七页，2022年，8月28日 7.5.2 扫查方式 按JB/T4730-2005标准规定执行。探头沿垂直于钢板压延方向间距为100mm的平行线进行扫查，在钢板剖口线两侧各50mm内作100%扫查。 第六十一页，共一百三十七页，2022年，8月28日 7.6 缺陷记录 7.6.1 缺陷确认 按JB/T4730-2005标准中规定执行。 7.6.2 缺陷边界和指示长度测定方法 按JB/T4730-2005标准中规定执行。 第六十二页，共一百三十七页，2022年，8月28日 7.7 缺陷的评定方法 7.7.1 缺陷指示长度评定规则 按缺陷探测面上任意方向最大长度作为该缺陷指示长度。 第六十三页，共一百三十七页，2022年，8月28日 7.7.2 单个缺陷面积的评定规则 按JB/T4730-2005标准中规定执行。 7.7.3 缺陷面积占有率的评定规则 按JB/T4730-2005标准中规定执行。 第六十四页，共一百三十七页，2022年，8月28日 7.8 钢板缺陷等级评定与验收 7.8.1 钢板缺陷等级评定 按JB/T4730-2005标准中要求执行。 第六十五页，共一百三十七页，2022年，8月28日 7.8.2 验收 除上述规定的不合格不予验收外，对其余缺陷本厂规定III级合格。 第六十六页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.压力容器锻件超声检测 8.1 检测范围和一般要求 本检验规程适用于本厂生产压力容器用碳素钢和低合金钢锻件超声波检测 第六十七页，共一百三十七页，2022年，8月28日 和缺陷等级评定。（因本厂无奥氏体钢等粗晶锻件和筒形锻件，故此类锻件不适用本检验规程）。 第六十八页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.2 试块 符合J B4730标准中规定。纵波单直探头用CS1和CS2试块双晶直探头Φ2、Φ3、Φ4、Φ6平底孔试块。 第六十九页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.3 检测时机 锻件加工前（如表面不平无法检测，可先行粗加工达到检测要求）先进行一次超声检测，确保无缺陷且合格后，再进行机加工（加工槽、孔、台阶及其它形状加工）。 热处理后再进行一次复探，确保无热处理裂纹。 第七十页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.4 检测方法 按JB/T4730-2005标准中规定执行。一般进行纵波检测应从两个相互垂直的方向检测，尽可能扫查到锻件全体积，厚度超过400mm锻件，应相对两端面100%扫查。对筒形和环形锻件还应进行横波检测。 第七十一页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.5 检测灵敏度的确定 8.5.1 纵波直探头检测灵敏度 用Φ20mm，2.5MHz直探头时，当厚度小于150mm时用试块法确定灵敏度，当厚度大于等于150mm时用无缺陷区大平底调节灵敏度。 第七十二页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.5.2 双晶直探头检测灵敏度 可用不同距离平底孔试块调节。按JB/T4730-2005标准中规定执行。 8.5.3 检测灵敏度不低于（最大检测距离处） Φ2平底孔当量直径。 第七十三页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.6 衰减系数的测定 8.6.1 在工件无缺陷完好区，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器，使第一次底回波幅度（B1）为满刻度50%，记录此时衰减器读数dB（△B1）， 第七十四页，共一百三十七页，2022年，8月28日 再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度50%，再记录此时衰减器读数dB值（△B2）计算出二次衰减器读数△B1-△B2的差值dB数。 第七十五页，共一百三十七页，2022年，8月28日 当工件厚度150mm时，用第二次底波B2与第四次底波B4按上述方法测量△B2-△B4的差值dB数。 第七十六页，共一百三十七页，2022年，8月28日 8.6.2 衰减系数计算：当T≥150mm时 dB/mm 单程 即