(四)石硫合剂的配置比例和熬制方法.docx

. 石硫合剂的配置比例和熬制方法 石硫合剂是由生石灰、 硫磺加水熬制而成的， 三者最佳的比例是 1：2：10-12 。为了避免在熬制过程不断加水的麻烦，洗衣粉的用量 约为水重的 0.2%-0.4%。 具体步骤如下： 、熬制时，根据需要量和锅的大小，首先在锅内加入适量的水 后（水面距锅沿位置作个标记，以便煮沸时及时补充失去的水分） 。然后烧火加热。 、再根据锅内水量，按比例称好硫磺粉、石灰和洗衣粉备用。 3、待水温达 40 ~50 ℃（烫手）时，将硫磺粉用热水调成糊状， 再倒入锅内，同时加入称好的洗衣粉并搅拌， 使硫磺粉迅速而均匀地 分散到水中 , 同时不断进行搅拌 , 将硫磺粉充分溶解。 4、待水温达 80 ℃左右（锅内的水开始响）时，将生石灰（块大 时要砸成小块）慢慢放在锅内，并迅速不停地搅拌（前期稍快、后期 放慢），同时变小火加热。逐渐放完全部生石灰，使锅内温度上升至 沸腾翻滚。一旦发现溢锅， 浇进少量冷水即可（也可用长柄铁笊篱盛 放石灰块浸入锅内硫磺溶液中， 一旦沸腾猛烈或是溢锅就把笊篱端出 水面）。 5、加完石灰后要边熬边搅拌，边加水以补充蒸发掉的水量。开 锅后开始计时，并注意观察国内溶液的颜色变化，把握好最佳火侯。 当药液呈砖红色时，说明火候还不够；当药液由砖红色刚变为红褐色、 锅底的渣滓变成黄绿色时，要立即停火。此时，所用时同约为 13 到 . . 分钟。 熬制时，随着石灰不断加入， 石灰、硫和水产生剧烈的化学反应， 生成多硫化钙， 药液也逐渐变成红褐色。 待药液表面有层薄冰似的红 褐色透明晶体析出药液即熬好。 也可用棍子蘸点药液滴入冷水中， 药 液能迅速散开表明反应已经结束。熬煮中损失的水分要用热水补充， 在停火前 15分钟加足。 6、 新方法加入石灰时硫磺浆液温度已达 100度，反应时温度高， 缩短 了反应时间，反应更充分完全。药液浓度比老方法熬制要提高 5波美 度以上。 熬制时应注意的问题 1．熬煮时必须用瓦锅或生铁锅，不能用铜锅或铝锅。 2．原料的好坏直接影响到石硫合剂的质量。原料一定要用农用 粉末硫磺粉，颜色黄色，要细；生石灰一定选用新烧制的，要洁白手 感轻，块状无杂质。粉状石灰已回潮，化学成分变成氢氧化钙和碳酸 钙，熬出成品呈黄绿色，药效很低。 3．熬煮时要掌握好火候，如果时间过长往往损失有效成分多硫 化钙；过短，同样降低药效。 4．熬制好的药液呈深红褐色、透明，有臭鸡蛋气味，渣子黄带绿 色。若原料好，并且熬制得当，达到波美 21～28度。熬制时当药液变 成黑绿色时，说明火候已大，药效会降低 , 检查药的质量可以将药液 滴一滴至清水中 , 如药液迅速扩散则说明药液质量较好 , 如不能扩散 . . 而且沉底则药物不能使用 . 5．熬制时锅要大， 要双锅相连，炉膛要大而广。一般视条件而定。 6．生石灰块不要一次倒入，以免药液剧烈沸腾溅出锅外。 7．熬制时要大火猛攻，一气熬成香油色。火力要均匀，使药液保 持沸腾而不外溢。 8．药液熬制好后要密封保存 , 可以在储存摇曳的容器中加些废机 油, 然后用密封好即可 . .