《PSR催化剂说明书最后版》.doc

PSR系列硫磺回收催化剂 使用说明书 江西科帕克环保化工有限责任公司 ————————————————————————————————————————————— 地 址：江西省萍乡市高新技术工业园 邮 编：337000 电 话：0799- 6612333 传 真：0799-6612000 Email: zw@ PSR－1硫磺回收催化剂 PSR－1催化剂是一种活性氧化铝型硫磺回收催化剂。该催化剂具有比表面积和孔容大、抗压强度高、磨耗小、耐热老化和水热老化性能好和活性高等特点。 一、催化剂物化性质 外 观 白色球形 规 格 Ф3～5mm或Ф4～6mm Al2O3 ＞ 92 %（m/m） Na2O 0.15~0.35%（m/m） 比表面积 ≥ 300 m2/g 比孔容 ≥ 0.40 ml/g 堆密度 0.65～0.72 kg/L 平均抗压强度 ＞ 150 N/颗 磨 耗 ＜ 0.5 ％（m/m） 二、催化剂装填 PSR－1催化剂可供硫磺回收装置的任何一级反应器全床层装填使用，或与其它不同功能和类型的催化剂分层装填使用。催化剂装填应在干燥条件下进行，避免在阴雨天或环境湿度很大的情况下装填，以免影响强度，具体装填操作如下： 1）装填催化剂前，必须先把反应器内部清扫干净，将蓖板安装就位，铺上二层8~10目的不锈钢丝网，并用不锈钢丝固定有格栅上，丝网接缝处重叠宽度至少10cm，用不锈钢丝穿连，打结网眼，注意在器壁连接处，要向上弯曲至少10cm，以免漏剂，然后按照设备图的要求和规格，在不锈钢丝网上铺装100mm高Ф16mm的瓷球，将瓷球表面扒平，再装填催化剂。 2）催化剂由桶内倒出，如发现细粉，需用8目~10目筛子过筛后才能使用，装填时先将催化剂倒入布袋中，将布袋吊入反应器，再将催化剂平缓倒出铺平。催化剂下落高度应小于0.5米，以减少催化剂破碎并力求装填均匀，避免产生偏流现象。 3）当催化剂落入反应器内高度达到0.4～0.6 m时，要将催化剂料尽量扒平。装填人员必须站在木板上进行装填操作，当催化剂扒平后，再继续往上加料到预定高度，最后在上面铺一层50mm高Φ16mm的瓷球，以减缓气流对催化剂表层的冲击。装填过程必须使用木制器具，严禁使用金属器械。 4）催化剂装填完毕应立即封上料口，启用前应避免水汽及过程气进入反应器，开工前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉尘，吹扫时反应器应处于放空状态。 三、装置开工 PSR－1催化剂不需进行活化处理，升温脱除吸附水后即可使用，推荐的开工要点如下： 1）用燃料气过氧燃烧烘炉，烟道气在反应器前放空。 2）烘炉完毕，切入烟道气，催化剂床层按30～40℃/小时速度升温。床层温度达到120℃，恒温2小时脱除吸附水，床层温度达到240～250℃时，再恒温2小时稳定操作，随后改用酸性气进料转入正常生产操作。装置生产运行时，应尽量按照H2S/SO2为2:1的化学计量要求进行操作，这是达到最高克劳斯转化率的关键。 3）反应器操作温度，一般情况下第一反应器床层温度为300～320℃，第二反应器床层温度为240～260℃，如不合适，可根据现场具体情况随时调整。催化剂使用时，要求床层任何部位的温度不应低于硫的露点温度，为此要求装置第一反应器温度不低于220℃，第二反应器温度不低于210℃；此外还要求床层任何部位的温度不大于450℃。 4）用烟道气开工升温预处理催化剂时，务必注意防止因O2不足，燃料气中烃类燃烧不完全而使催化剂床层积碳，要求每小时至少分析一次O2含量，以便调整操作。反应器顶部可增设Φ25～50mm过热水蒸汽管线，一旦床层温度失控，在紧急情况下通入水蒸汽进行降温时，在打开过热蒸汽阀前，必须先打开付线阀，彻底排尽管线里的冷凝水，防止水进入催化剂热床，以免催化剂因炸裂而粉碎。 四、装置停工 1）降低进炉空气量，使H2S/SO2的比值达到3～4，再将反应器床层温度提高20℃，运转24小时进行还原再生操作，以减少Al2O3催化剂上的硫酸盐数量。 2）停止进酸性气、改用燃料气当量燃烧，在上述温度条件下吹扫24小时以上，赶净催化剂上吸附和沉积的元素硫。 3）用烟道气或补入的氮气使床层降温至150℃，并根据具体情况采取降温措施，当床层温度降至常温后，方可打开反应器入孔。 4）在停工过程中，如遇催化剂床层温度超高，可通入过热水蒸汽进行降温，在打开过热蒸汽阀前，必须先打开付