《ECU控制器全自动组装测试生产线》.pdf

T/ACCEMXXXX—XXXX

ECU控制器全自动组装测试生产线

1范围

本文件规定ECU控制器全自动组装测试生产线（以下简称生产线）的基本要求、组装生产线工艺要

求、测试部分技术要求、控制系统技术要求、安全要求以及生产线验收、标志、包装、运输和贮存的内

容。

本文件适用于ECU控制器全自动组装测试生产线的设计、安装、调试、运行和维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T2900.13-2008电工术语可信性与服务质量

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T23567.2数控机床可靠性评定第2部分：加工中心

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB28526机械电气安全安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全

GB/T39004-2020工业机器人电磁兼容设计规范

GB/T39334.2-2020机械产品制造过程数字化仿真第2部分：生产线规划和布局仿真要求

JB/T7452数控机床润滑系统供油装置技术条件

3术语和定义

GB/T2900.13-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

生产线布局productionlayout

在满足特定的性能约束条件下，将工位、设备、缓存区、组装区、测试区、仓储区等各类设施合理、

优化地安排特定空间的活动。

[来源：GB/T39334.2-2020，3.2，有修改]

4系统概述

独立式ECU控制器全自动组装测试生产线，由底座供料机构、底座上料机构、底座涂覆导热硅脂机

构、底座PCBA组装机构、压铆测试机构、分板装置、PCBA除尘及上料机构以及外壳供料机构组成。生产

线通过底座上料后，对底座进行激光打标，并进行尺寸检查，随后进行等离子清洗、点胶、贴硅胶布操

作，操作完成后，进行打螺丝以及螺丝头的除屑检测，进行PCBA组装，装上外壳后进行压铆固定，最后

进行老化测试和性能测试，并实现全自动组装。生产线布局示意图如图1所示。

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标引序号说明：

1——底座供料机构；

2——底座上料机构；

3——底座涂覆导热硅脂机构；

4——底座PCBA组装机构；

5——压铆测试机构；

6——分板装置；

7——PCBA除尘及上料机构；

8——外壳供料机构；

9——控制机柜。

图1生产线布局示意图

5基本要求

5.1生产线电气安全应符合GB28526的相关规定。

5.2生产线润滑系统供油装置应符合JB/T7452的规定。

5.3计算机信息控制系统应符合GB/T26220的规定。

5.4生产线气动系统应符合GB/T7932的规定。

5.5生产线可靠性应符合GB/T23567.2的规定。

5.6生产线应具备高度自动化程度，能够实现从零部件上料到成品下线、质量测试的全流程自动化操

作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性。

5.7生产线应具备良好的兼容性，能够适应不同型号和规格的ECU控制器的组装和测试需求。

5.8工人操作区应设置安全光栅，防止生产线运行过程中操作人员受伤。

6组装生产线工艺要求

6.1上料系统

6.1.1上料系统应可准确、快速地将各种零部件（如电路板、电子元件、外壳等）输