集装箱装货坡道施工方案.doc

集装箱装货坡道施工方案 1.施工准备 现场准备 全面复查建/构筑物轴线控制网及标高点，由专职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。经业主允许后清理工作面。 施工技术准备 编制施工技术方案向材料部门提供详细的材料计划进行施工技术交底各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 检验试验准备 选定地方建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可施工前提前准备好各种试模组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，各种测量工具提前送检。 2.2 清理并平整施工场地； 2.3 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 2.4 起重机就位，夯锤置于夯点位置； 2.5 测量夯前锤顶高程； 2.6 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩， 测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 2.7 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 2.8 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 2.9 强夯技术参数 本工程为强夯施工，参数根据实验夯段得到强夯技术参数。 采用夯击能2000KN.M点夯两遍，然后采用夯击能1000KN.M满夯两遍。点夯布置为8米*8米梅花形；满夯搭接为夯面的1/4。 夯击能可按下式估算： F=MGH 式中 F——每夯击能级（KN.M）； M ——夯锤质量； G ——重力系数; H ——夯锤起落高度; 点夯每点8-11击，每点夯击不少于8击，最后两击平均夯沉量不大于5cm，夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生起锤困难。满夯每点2击，搭接面为1/4。 如遇土质较好且填土深度较深的情况下，2000KN.M夯击能影响深度不能满足时，应根据地段适当增加能级。 2.1.1 预埋件的施工 施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提前制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄露孔、沉降观测点等的埋设。 2.1.2 质量保证措施 为保证工程质量达到优良标准，建立质量保证体系。从施工组织、施工技术、材料验收等方面采取一定措施。 2.1.3质量保证体系 2.1.4质量保证措施： （1）提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。 （2）建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。 （3）作好桩位的测放工作，桩位偏差≤20mm，钻孔垂直度≤1.0%。 （4）原材料要求：①水泥：选用po.42.5R矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。③石子：碎石，粒径为小10—30mm，含泥量不大于2%，其他未经检验和验证或验证不合格的材料不得投入使用。 2.1.5质量标准与验收方法 （1）质量标准经检测验收达到优良。 （2）验收方法： 1）提高全体人员的质量意识，把质量管理落实到整个过程中，一定要在保证施工质量的前提下，确保工期，发现问题及时处理。 2）会同甲方施工技术管理人员或监理对每台班的施工记录及成桩质量进行检查，严把质量关，一旦发现有不符合质量的事情发生，立即停止施工进行检查处理。 2）技术负责人定期检验检查整个工程的质量情况，每日向项目部各施工队通知。 4）技术员与质检员一起进行跟班检查。 5)各机组长认真负责每棵桩的质量,对成桩深度、灌料充盈系数记录汇总，定期报技术员。 6)施工结束后，在开挖基槽时，检查桩位、桩数及桩头强度，发现问题应采取必要的补救措施。 7)工程结束后，全面性验收，并填写验收单。 3. 土方工程 土方开挖工程的策划 土方工程分土方开挖和土方回填两个阶段进行策划: 计划，施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容其中施工方法包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理:其中施工现场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及 堆土场地的整理:运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护等:土方回填的策划包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压 穷实、检验、边坡修整、施工现场维护及环境保护等: 与业主有关的过程 土方工程开工前会同业主办理开工报告、动证及运输路线的上报审批手续。挖土区域如埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的上报请业主有关部门进行处理土方工程实施过程中会同业主一同与城市建设及环境保护部门协调涉及法律法规和环保条例的有关事宜确保遵守法律法规及有关管理条例。 方 3.9按照施工图的要求对拟开挖的