苯硝化生产硝基苯工艺过程与防范对策.docx
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苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计.docx
毕业设计（论文）
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毕业设计（论文）报告
题目：
苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计
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苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计
摘要：本文针对苯硝化反应生产硝基苯的间歇式反应釜设计进行了深入研究。首先介绍了苯硝化反应的基本原理和工艺流程，分析了间歇式反应釜的设计要求及关键参数。随后，详细阐述了反应釜的结构设计、传热传质设计、搅拌系统设计、安全控制系统设计等方面，并对设计结果进行了理论分析和实验验证。最后，对整个设计过程进行了总结，为类似反应釜的设计提供了有益的参考。本文的研究成果对于提高苯硝化反应的效率和安全性具有重要的理
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硝基苯电还原制备对氨基苯酚工艺过程.pdf
第 卷 第 期 化 工 学 报
年 月
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2,5-二氯硝基苯的生产工艺及市场研究报告.doc
文名称： 2,5-二氯硝基苯（2,5-DCNB)
中文别名： 6-硝基-1,4-二氯苯; ; 1,4-二氯-2-硝基苯
英文名称： 2,5-Dichloronitrobenzene
2,5-二氯硝基苯[1]
英文别名： 1,4-Dichloro-2-nitrobenzene; Nitro-p-dichlorobenzene
EINECS： 201-923-3
CAS NO.： 89-61-2
分子式： C6H3CL2NO2
分子量： 192
1理化性质
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相对密度1.4390g/cm3(75℃)。熔点56℃。沸点267℃。不溶于水,溶于氯仿、热乙醇、乙醚、二硫化碳和苯。性状从乙醇中结晶得
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2024《邻硝基苯甲醛生产工艺分析综述》2400字.docx
邻硝基苯甲醛生产工艺分析综述
氯化水解法
传统的生产方法中最常见的是甲苯的氯化水解法
本方法在光照条件下对甲苯进行氯化，从而得到得到一氯节、二氯节
和三氯节的混合物，其具体反应过程如下
然后我们将混合节基氯进行水解，先进行酸性水解，然后进行碱性水解:
得到的产物再进行精馏处理，得邻硝基苯甲醛。得到的产物其含醛量95%到98%。
甲苯的气相氧化法
本方法操作简单，且不需要昂贵的化学原料，产物也没有含氯。
用甲苯进行气相催化氧化，这个过程是多相催化过程，其主要产物有邻硝基苯甲醛、碳氢化物等。如今，该方法可以采用流化床反应器，以空气、O2作氧化剂，在温度350~550℃之间进行，同时通惰性气体，
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硝基苯合成及新工艺课稿.ppt
硝基苯毒性 硝基苯污染皮肤后的吸收率为2mg/cm2·h,其蒸气可同时经皮肤和呼吸道吸收,在体内总滞留率可达80% 。硝基苯的转化物主要为对氨基酚,还有少量间硝基酚与对硝基酚,和邻与间氨基酚。生物转化所产生的中间物质,其毒性常比其母体为强。硝基苯在体内经转化后,水溶性较高的转化物即可经肾脏排出体外,完成其解毒过程。硝基苯的主要毒作用: a.形成高铁血红蛋白的作用:主要是硝基苯在体内生物转化所产生的中间产物对氨基酚、间硝基酚等的作用。b.溶血作用:发生机制与形成高铁血红蛋白的毒性有密切关系。硝基苯进入人体后,经过转化产生的中间物质,可使维持细胞膜正常功能的还原型谷胱甘肽减少,从而引起红细胞破裂,
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硝基苯的生产幻灯片.ppt
加压绝热连续硝化法 将超过理论量5%~10%的苯和预热到约90℃的混酸（质量分数硝酸5%~8.5%，硫酸60%~70%，水≥25%）连续地加到四个串联的无冷却装置的硝化锅进行反应，利用反应热升温，物料的出口温度达到132~136℃，操作压力约0.44MPa，停留时间约11.2min。分离出质量分数约65.5%热废酸（120 ℃ ）进入闪蒸器，在90 ℃和8kPa（60mmHg）下，利用本身热量快速蒸出水分浓缩成68%~70%硫酸循环使用，有机相经水洗、碱洗、蒸出过量苯即得到工业硝基苯，收率99.1%，二硝基物质量含量低于0.05% 苯绝热硝化的优点： 最后反应温度高，硝化速率快；
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一种微通道硝化反应制备2,3,4-三氯硝基苯的方法.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114805078 A
(43)申请公布日 2022.07.29
(21)申请号 202210127078.4
(22)申请日 2022.02.11
(71)申请人 上海农帆生物科技有限公司
地址 2
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一种邻/对硝基苯乙醚的生产方法.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112920052 A
(43)申请公布日 2021.06.08
(21)申请号 202110100536.0
(22)申请日 2021.01.26
(71)申请人 郑州科旷生物科技有限公司
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一种对硝基苯胺生产用搅拌混合装置.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213408434 U
(45)授权公告日 2021.06.11
(21)申请号 202021532021.5
(22)申请日 2020.07.29
(73)专利权人 定
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硝化与加氢生产过程中的安全.ppt
苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（一）苯硝化过程中的危险性4、掌握硝化工艺的危害因素及预防对策（1）硝化过程危害因素:⑤中控指标失控影响硝基苯的精馏安全。硝化温度控制偏高，多产生二硝基苯，二硝基苯更易燃烧或爆炸。中和（PH值）、水洗控制不当，对设备腐蚀，脱酚不充分。硝基酚在高热时易分解爆炸。HNO3+NaOH NaNO3+H2OC6H3(NO2)2OH+NaOH C6H3(NO2)2ONa+H2O(二硝基酚)（二硝基酚钠）苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（一）苯硝化过程中的危险性4、掌握硝化工艺的危害因素及预防对策（2）硝化过程危
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对硝基苯甲醛的合成工艺研究的中期报告.docx
对硝基苯甲醛的合成工艺研究的中期报告
尊敬的评审专家和指导老师：
我正在开展的研究工作是对硝基苯甲醛的合成工艺进行研究，现提交中期报告，希望能得到您们的指导和建议。
一、研究背景
硝基苯甲醛是一种重要的有机合成中间体，在医学、农药、染料等领域应用广泛。目前，硝基苯甲醛的合成方法有多种，包括铜氨催化氧化法、硝酸醛氧化法、氧化铝催化法等。但是，这些合成方法存在着反应条件苛刻、产率低、废弃物产生多等问题，影响了其在工业中的应用。
二、研究目的
本研究旨在探究一种新型的硝基苯甲醛合成方法，找到一种高效、环保、经济的合成工艺，并对其反应机理进行探究。
三、研究方法
本研究采用两步法合成硝基苯甲醛。第一步
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SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制 .docx
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SBR工艺中短程硝化反硝化的过程控制
摘要：实验室中通过DO、pH值、进水CODcr /NH3-N（C/N）等参数的控制实现了SBR工艺中的短程硝化反硝化。在以人工玉米水为外加碳源、进水氨氮浓度100mg/L、CODcr=800mg/L的条件下，保持pH 8.0～8.2、DO 0.5 mg/L～1.0mg/L，通过对反应周期10小时内氨氮
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SBR工艺中短程硝化反硝化生物脱氮过程.doc
SBR工艺中短程硝化反硝化生物脱氮过程！
摘 要：以豆制品生产废水为对象，研究了在较高温度下[(31±1)℃]SBR工艺中短程硝化反硝化生物脱氮过程的实现，并在此基础上考察了应用ORP和pH值作为短程硝化反硝化过程控制参数的可行性。试验结果表明，该工艺对氨氮的去除率＞95%，对亚硝酸盐的积累率(NO2--N/NO-x-N)稳定在96%以上；同时发现反应过程中ORP和pH值的变化与有机物降解、氨氧化之间存在着很好的相关性，可以根据ORP和pH值变化曲线上的特征点来判断硝化和反硝化反应的终点，从而减少曝气和搅拌时间，达到节能的目的。 关键词：豆制品废水；SBR；短程硝化反硝化；过程控制参数
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1,2-二硝基苯；邻二硝基苯.doc
标识
中文名：1,2-二硝基苯
别名：邻二硝基苯
英文名：1,2-dinitrobenzene；o-dinitrobenzene
分子式：C6H4N2O4
GB编号:61057
UN编号:1597
CAS号：528-29-0
理化性质
基本形态：无色到黄色片状结晶，有苦杏仁味，有挥发性。熔点(℃)：118相对密度(水=1)：1.57沸点(℃)：319
避免接触的条件：
主要用途：用于有机合成及用作染料中间体。
毒害性：有毒（LD50）、（LC50）致癌物。
危险特性
1.危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。经摩擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。
2.其蒸汽能在较低处聚积，
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1,4-二硝基苯；对二硝基苯.doc
标识
中文名：1,4-二硝基苯
别名：对二硝基苯
英文名：1,4-dinitrobenzene；p-dinitrobenzene
分子式：C6H4N2O4（168.11）
CN编号:61057
UN编号:1597
CAS号：100-25-4
理化性质
基本形态：黄色结晶，有挥发性。熔点(℃)：173相对密度(水=1)：1.59沸点(℃)：299相对密度(空气=1)：4.8溶解性：微溶于水、溶于乙醇、乙醚、苯、等
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。
避免接触的条件：强氧化剂、强还原剂、强碱。
毒害性：有毒。急性毒性 LD50：56mg/kg(大鼠腹腔)
危险特性
本品易燃，高毒，对环