金属加工与安全操作规程教学课件.ppt
金属加工与安全操作规程教学本课件旨在提供金属加工与安全操作规程的全面概述，帮助学员掌握相关知识和技能，提升安全意识，确保工作安全高效。
课程目标与学习收获课程目标了解金属加工的基本原理和常用设备掌握安全操作规程，提高安全意识熟悉常见故障处理方法，提高工作效率学习收获具备基本的金属加工操作技能掌握安全防护措施，保障人身安全提升工作质量，提高生产效率
课程大纲概览1金属加工基础金属材料特性、加工设备介绍2切削加工工艺车削、铣削、钻孔加工技术3焊接加工工艺电弧焊、气体保护焊、工艺参数设置4安全操作规程个人防护、车间环境、设备维护5质量管理与考核质量管理体系、检验标准、考核评定
金属加工基础知识金属材料常见金属材料的特性、分类、应用加工设备车床、铣床、钻床、焊接设备等介绍加工工艺切削加工、焊接加工等基本原理安全操作个人防护、车间环境、设备维护等
常见金属材料特性碳钢强度、硬度较高，价格低廉，广泛应用于机械制造合金钢通过添加合金元素，提高强度、耐腐蚀性、耐高温性等有色金属铜、铝、钛等，具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性
碳钢与合金钢的区别特性碳钢合金钢成分主要成分为铁和碳在碳钢基础上添加其他合金元素强度强度较高，但不如合金钢强度、硬度更高，耐腐蚀、耐高温价格价格低廉价格较高应用机械制造、建筑、汽车等航空航天、军工、高端制造
有色金属的加工特点加工难度更高，需要特殊的加工工艺和设备导电性、导热性好，加工过程中需注意防静电、散热可塑性强，易于成型，但也易于变形，需控制加工力
金属加工设备介绍车床用于旋转工件进行切削加工铣床用于用旋转刀具对工件进行平面、沟槽等加工钻床用于对工件进行钻孔加工焊接设备用于将金属部件熔接在一起
车床的基本构造床身车床的主要承载部件，固定其他部件1主轴箱安装主轴，带动工件旋转2进给机构控制刀具移动速度，实现切削3尾座支撑长工件，防止振动4刀架安装刀具，进行切削加工5
铣床的工作原理1旋转刀具刀具高速旋转，切削工件2进给运动工件或刀具沿一定方向移动，完成加工3切削过程刀具切削工件表面，形成所需的形状
钻床的操作要点1选择钻头根据孔径和材料选择合适的钻头2定位工件将工件准确地定位在钻床工作台上3控制进给控制钻头进给速度，防止钻头断裂4冷却润滑使用冷却液，降低加工温度，提高加工质量
焊接设备概述1电弧焊机利用电弧产生的热量熔化焊件2气体保护焊机使用惰性气体保护焊缝，提高焊接质量3激光焊接机使用激光束熔化焊件，精度高，效率高
金属切削基本原理
切削工具种类车刀用于车床上的切削加工铣刀用于铣床上的切削加工钻头用于钻床上的钻孔加工
刀具材料选择高速钢价格低廉，硬度较高，但耐热性较差硬质合金硬度高，耐磨性好，耐热性强，适合高速切削陶瓷刀具硬度最高，耐磨性最佳，但脆性较大
切削参数设定参数说明切削速度刀具与工件的相对速度进给量刀具每次进给的距离切深刀具切入工件的深度
金属车削操作要点工件装夹将工件牢固地夹紧在车床主轴上刀具安装将车刀安装在刀架上，调整刀具位置切削加工根据切削参数，控制刀具移动速度，进行切削工件测量使用卡尺、千分尺等测量工具，检验加工尺寸
车削安全注意事项1操作前检查设备安全2佩戴安全眼镜，防止切屑飞溅3保持车床周围清洁，避免障碍物4切削过程中，不得用手接触旋转工件
常见车削故障处理刀具断裂检查刀具安装是否牢固，更换刀具工件振动检查工件夹紧是否牢固，调整车床平衡切削不顺畅检查刀具磨损情况，调整切削参数
金属铣削工艺流程1工件装夹将工件固定在铣床工作台上2刀具安装安装铣刀，调整刀具位置3切削加工根据切削参数，控制刀具移动速度，进行切削4工件测量使用卡尺、千分尺等测量工具，检验加工尺寸
铣削安全防护措施防护眼镜防止切屑飞溅伤眼睛工作手套防止被刀具割伤安全鞋防止重物坠落伤脚
铣削质量控制尺寸精度使用卡尺、千分尺等测量工具，检验加工尺寸表面粗糙度使用粗糙度仪测量工件表面粗糙度形状精度使用投影仪、三坐标测量机等检验工件形状
钻孔加工技术选择钻头根据孔径和材料选择合适的钻头定位工件将工件准确地定位在钻床工作台上控制进给控制钻头进给速度，防止钻头断裂冷却润滑使用冷却液，降低加工温度，提高加工质量
钻孔深度控制
冷却液的使用方法选择合适的冷却液，根据金属材料和加工工艺冷却液温度要适宜，过高或过低会影响加工效果定期更换冷却液，防止冷却液变质失效
金属焊接基础焊接原理利用热量将金属熔化，形成熔池，冷却后连接焊接方法电弧焊、气体保护焊、激光焊接等焊接质量焊接接头强度、外观、尺寸等
电弧焊操作技巧引弧用焊条轻触焊件，产生电弧熔化焊丝控制焊条移动速度，熔化焊丝和焊件熔池控制保持熔池平稳，避免熔池过大或过小收弧逐渐减少焊条移动速度，使熔池冷却凝固
气体保护焊使用要点气体选择根据焊件材料选择合适的保护气体流量调节调节保护气体流量，确保保护效果焊枪角