连续输送及分拣设备教材.ppt

章连续输送及分拣设备 ;7.1 连续输送机械;;7.1.2 连续输送机械的常见类型;1. 带式输送机; 带式输送机 由输送带、支承托辊、驱动装置、张紧装置、装卸装置、清扫装置等部件组成。;1）带式输送机的结构组成;（4）改向装置 改变输送方向。 （5）制动装置 在倾斜布置的输送机中，为防止其停车时，在输送货物的重力作用下，发生倒转情况，需装设制动装置。 （6）清扫装置 用以清扫粘附于输送带上的物料 。 （7）张紧装置 保证输送带与支承托辊之间有足够的摩擦力。;2）带式输送机的布置方式 ;带式输送机布置方式 f) g)水平输送方式；a)h)I)倾斜输送方式；b)c)d)e)水平与倾斜混合输送方式;R1，R2的确定方法见P143;2.辊道式输送机 ;图26 直线运行时滚筒式输送机结构示意图;图28 链条式输送机结构示意图;1－传动轴 2－料槽 3、4、5－轴承 6、7－装载漏斗8、9－卸料口 10－驱动装置 11－螺旋片 图30 螺旋输送机结构组成示意图;螺旋槽式水平输送机;螺旋槽式垂直输送机;斗式提升机是在垂直或接近垂直的方向上连续提升粉粒状物料的输送机械。 它的牵引构件（胶带或链条）绕过上部和底部的滚筒或链轮，牵引构件上每隔一定距离装一料斗，由上部滚筒或链轮驱动，行程具有上升的有载分支和下降的无载分支的无端闭合环路。物料从有载分支的下部供入，由料斗把物料提升至上部卸料口卸出。;1）斗式提升机的主要部件 斗式提升机主要由牵引构件、承载构件（料斗）、驱动装置、张紧装置、上下滚筒（或链轮）、机架与罩壳等组成。 牵引构件可采用橡胶带或链条。常用的牵引链条有圆环链、套筒滚子链等。近年来，高强度的尼龙衬垫橡胶带和夹钢绳芯橡胶带的采用，可使提升高度和生产率大大增加。 常用的料斗有三种结构形式：深斗、浅斗和导槽斗，见图8-43。料斗可采用后壁固定或侧面固定的方法与牵引构件连接。 ;2）斗式提升机的工作过程分析 ;气力输送机是利用具有一定能量的空气流，迫使散粒物料沿着一定的管路从一处移动到另一处，并进行卸料的一系列装置的组合。 气力输送机可分为：吸送式、压送式和混合式三种。 ;1）吸送式气力输送机 吸气式输送机是利用风机对整个管路系统进行抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压，形成一定的真空度。吸嘴处在压力差的作用下，外界的空气透过料层间隙和物料形成混合物进入吸嘴，并沿管道输送。当空气和物料的混合物经过分离器时，带有物料的气流速度急剧降低并改变方向，使物料与空气分离，物料经分离器底部的卸料器卸出，含尘空气经第一级除尘器和第二级除尘器净化后，由风机通过消声器排入大气中。;2）压送式气力输送机 压送式气力输送机中的空气在高于大气压的正压状态下工作，鼓风机把压缩空气压入管道，与由供料器装入的物料形成混合物，沿输料管送至卸料点，在那里物料通过分离器卸出，空气则经风管和除尘器而排入大气中。;3）混合式气力输送机 混合气力输送机由吸进式和压送式两部分组成。物料从吸嘴进入输料管被吸至分离器，经下部的卸料器（它又起着压送部分的供料器作用）卸出并送入压送部分的输料管，而从分离器中的除尘器出来的空气经风管送至鼓风机压缩后进入输料管，把物料压送至卸料点，物料被再次分离出来，而空气则由分离器上部排出。;气力输送机的特点 优点是： 1、利用管道输送不受管路周围条件和气候变化的影响。 2、结构简单，输送管道断面尺寸小，没有牵引机构，不需空返分支，能灵活布置，适应于各种装卸工艺。 3、输送生产率高，装卸成本低，可多台同时操作，缩短卸货时间，加速车船周转，节省费用。 4、有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。 缺点是： 动力消耗大； 与输送物料相接触的管道及其它构件容易磨损，尤其在输送颗粒大、坚硬的物料时，管道等部件磨损更甚； 不能输送怕碎和易于粘结成团的物料； 鼓风机的噪声大，必须采取消声措施，否则会造成噪声公害。;1.4 输送机的主要技术参数;7.2 自动分拣系统;7.2.1 概念及用途;自动分拣系统的特点 ;7.2.2 自动分拣系统的结构组成;（1）声音识别输入 （2）光学识别输入 （激光识别输入） （3）传感器输入 （4）射频识别输入 3.分类机构 4.主输送线 5.分拣道口 ;3.分类机构 4.主输送线 5.分拣道口;7.2.3 常用自动分拣装置;2.翻盘式分拣装置 ;3.斜置辊轮式分拣装置 ;4.滑块式分拣装置 ;5.摇臂式分拣装置 ;6.推出式分拣装置 ;7.3 电子标签辅助拣货系统;7.3.1 电子标签辅助拣货系统的结构组成;7.3.2 电子标签辅助拣货系统的优点;7.3.3 电子标签辅助拣货系统的类型;2、播种式电子标签拣货系统 （每一个储位代表一个客户）