《起重机械安全操作》课件.ppt

起重机械安全操作本课件旨在全面介绍起重机械的安全操作规程，通过系统学习，使操作人员掌握必备的安全知识和技能，从而有效预防和减少起重机械事故的发生。课程涵盖起重机械基础知识、安全操作规程、安全装置、安全管理、常见类型及其特殊安全要求、起重吊具和索具的安全使用、事故案例分析、相关法律法规、新技术应用以及总结与展望等内容。

课程概述课程目标使学员能够熟练掌握起重机械的安全操作技能，了解相关的法律法规，并能够有效地预防和处理起重机械事故，最终达到安全生产的目的。主要内容课程内容涵盖起重机械的基础知识、安全操作规程、安全装置、安全管理、常见类型及其特殊安全要求、起重吊具和索具的安全使用、事故案例分析等多个方面。学习成果通过本课程的学习，学员将能够获得起重机械安全操作的专业知识和技能，提高安全意识和操作水平，为安全生产提供有力保障。

第一部分：起重机械基础知识本部分将系统介绍起重机械的定义、分类、主要结构、工作原理以及性能参数等基础知识，为后续学习安全操作规程奠定坚实的基础。了解这些基础知识是安全操作的前提，也是识别和处理潜在风险的关键。

起重机械的定义和分类定义起重机械是指用于垂直升降和水平移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、港口、仓库等场所。它们的目的是便于在不同高度和位置之间转移和放置重物。常见类型常见的起重机械类型包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机和缆索起重机等。每种类型都有其特定的应用场景和操作要求。

起重机械的主要结构1起重机主体起重机主体是起重机的核心部分，包括金属结构、支腿等，用于支撑和连接各个机构。2起升机构起升机构是实现重物垂直升降的机构，包括卷扬机、钢丝绳、滑轮组等。3运行机构运行机构是实现起重机水平移动的机构，包括驱动装置、车轮等。4变幅机构变幅机构是改变起重机工作幅度的机构，通常用于塔式起重机等。

起重机械的工作原理基本工作原理起重机械的基本工作原理是通过动力装置驱动起升机构，利用钢丝绳和滑轮组将重物提升至所需高度，然后通过运行机构将重物移动至指定位置。各机构协同作用起重机械的各个机构需要协同作用，才能完成起重作业。起升机构负责提升重物，运行机构负责移动重物，变幅机构负责改变工作幅度，各个机构的协调配合是保证安全作业的关键。

起重机械的性能参数额定起重量额定起重量是指起重机在正常工作条件下允许起吊的最大重量，是起重机最重要的性能参数之一。操作人员必须严格遵守额定起重量的限制，严禁超载作业。工作幅度工作幅度是指起重机起重臂的水平距离，不同的工作幅度对应不同的起重量。操作人员需要根据实际情况选择合适的工作幅度，确保起重作业的安全稳定。起升高度起升高度是指起重机起重钩能够达到的最大垂直高度，也是起重机的重要性能参数之一。操作人员需要根据实际需要选择合适的起升高度，避免因高度不足而影响作业效率。运行速度运行速度是指起重机各机构的运行速度，包括起升速度、运行速度和变幅速度等。操作人员需要根据实际情况控制运行速度，确保起重作业的平稳安全。

第二部分：起重机械安全操作规程本部分将详细介绍起重机械的安全操作规程，包括操作人员资格要求、操作前的安全检查、启动和试运行程序、吊装作业安全操作要点、特殊天气条件下的操作注意事项、紧急情况处理程序以及作业完成后的安全措施等内容。

操作人员资格要求1特种设备操作证起重机械操作人员必须持有国家颁发的特种设备操作证，方可上岗作业。特种设备操作证是操作人员具备相应技能和知识的凭证，也是保证安全生产的重要措施。2培训和考核要求起重机械操作人员需要经过专业的培训，并参加考核，合格后方可取得特种设备操作证。培训内容包括起重机械的结构、工作原理、安全操作规程、常见故障处理以及应急预案等。

操作前的安全检查设备状态检查操作前必须对起重机械的各个部件进行全面检查，包括钢丝绳、制动器、限位器、吊钩等，确保设备状态良好，无任何安全隐患。周围环境检查操作前需要检查起重机械周围的环境，确保无障碍物，无人员逗留，地面平整坚实，符合安全作业要求。安全装置检查操作前必须检查起重机械的安全装置，包括超载限制器、极限位置限制器、防碰撞装置等，确保安全装置灵敏可靠，能够正常工作。

启动和试运行程序电源检查启动前必须检查电源电压是否正常，电缆连接是否牢固，确保电源稳定可靠。1各机构试运行启动后，需要对起升机构、运行机构和变幅机构进行试运行，检查各机构运转是否平稳，无异常噪音和震动。2无负载测试在正式作业前，需要进行无负载测试，检查起重机械的各项功能是否正常，确保安全可靠。3

吊装作业安全操作要点（一）起吊前的准备工作起吊前需要制定详细的吊装方案，明确吊装的步骤、方法和安全措施，并对所有参与人员进行安全交底。吊装方案应经过专业人员审核，确保可行性和安全性。重量估算和选择合适的起重设备起吊前必须准确估算重物的重量，并