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低压铸造机技术方案书

?一、引言

低压铸造是一种先进的铸造工艺，具有生产效率高、铸件质量好、金属利用率高等优点。本技术方案旨在详细介绍一款低压铸造机的设计与技术特点，以满足不同行业对高质量铸件的生产需求。

二、设备概述

1.型号与规格

本低压铸造机型号为[具体型号]，适用于生产多种材质的中小型铸件，最大铸造重量可达[X]kg，可满足不同客户的多样化需求。

2.工作原理

通过向密封的坩埚内通入干燥的压缩空气，使金属液在气体压力的作用下，沿着升液管平稳地上升到型腔中，完成充型过程。然后保持一定的压力，使金属液在型腔内凝固成型，最后卸去压力，剩余的金属液流回坩埚。

三、主要技术参数

1.锁模力

锁模力达到[X]kN，确保在铸造过程中型腔的密封性，防止金属液泄漏。

2.铸造压力

铸造压力范围为[X]MPa，可根据不同铸件的要求进行精确调节。

3.升液速度

升液速度可在[X]m/min-[X]m/min之间无级调节，以适应不同材质和铸件结构的充型需求。

4.保压时间

保压时间为[0-X]s，精确控制铸件的凝固过程，保证铸件的致密性。

5.开合模速度

开模速度为[X]m/min，合模速度为[X]m/min，提高生产效率。

6.坩埚容量

坩埚容量为[X]kg，满足一定批量的铸件生产。

四、机械结构设计

1.机身框架

采用高强度钢板焊接而成的整体框架结构，具有良好的刚性和稳定性，能够承受铸造过程中的各种力。

2.合模机构

-采用液压驱动的四拉杆合模系统，确保合模力均匀分布，锁模可靠。

-模板采用优质铸钢件，经过精密加工和热处理，保证模板的平面度和尺寸精度。

3.压射机构

-压射系统采用液压驱动，配合高精度的比例阀和位移传感器，实现对铸造压力和升液速度的精确控制。

-压射冲头采用优质合金钢制造，表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

4.坩埚装置

-坩埚采用优质耐热合金钢制造，内部衬有耐火材料，能够承受高温金属液的侵蚀。

-坩埚安装在可倾式支架上，便于清理和更换坩埚。

5.模具安装机构

-动模和定模安装板采用快速装夹结构，方便模具的安装和拆卸，提高生产效率。

-配备模具高度调节装置，可适应不同厚度模具的使用。

五、电气控制系统

1.控制系统组成

采用先进的可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制单元，配合触摸屏人机界面，实现对低压铸造机的自动化控制。

2.控制功能

-实现对铸造过程中各个参数的精确控制，包括铸造压力、升液速度、保压时间、开合模速度等。

-具有故障诊断和报警功能，能够实时监测设备的运行状态，当出现故障时及时发出报警信号，并显示故障类型，便于维修人员快速排查和解决问题。

-可存储多组工艺参数，方便用户调用，提高生产的灵活性和效率。

3.安全保护措施

-配备光幕保护装置，防止操作人员在合模过程中受到意外伤害。

-设有液压过载保护、电气过载保护等多种安全保护功能，确保设备的安全运行。

六、液压系统

1.液压系统组成

由液压泵、液压缸、控制阀、油管等部件组成，为合模机构、压射机构等提供动力。

2.液压泵

采用高性能的轴向柱塞泵，具有效率高、压力稳定等优点，能够满足铸造过程中不同工况的需求。

3.控制阀

选用优质的比例阀和溢流阀，精确控制液压系统的压力和流量，确保设备运行的平稳性和可靠性。

4.液压油冷却系统

配备高效的液压油冷却器，保证液压油在适宜的温度范围内工作，延长液压元件的使用寿命。

七、操作与维护

1.操作界面

触摸屏人机界面操作简单直观，操作人员可以方便地设置和调整铸造参数，实时监控设备的运行状态。

2.操作流程

-开机前检查设备各部件是否正常，液压油、润滑油是否充足。

-安装模具，调整模具高度和锁模力。

-设置铸造工艺参数，启动设备进行铸造。

-铸造完成后，打开模具，取出铸件，清理设备。

3.维护保养

-定期对设备进行清洁和润滑，检查各部件的连接情况和磨损情况。

-定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的清洁和正常运行。

-对电气系统进行定期检查和维护，确保电气元件的正常工作。

八、技术优势

1.高精度控制

采用先进的传感器和控制系统，能够实现