密封圈的设计绪论.ppt

密 封 设 计;防尘圈的设计 等高Y形圈的设计 不等高Y形圈的设计 V形圈的设计 蕾形圈、鼓形圈的设计 斯特封、格莱圈的设计 ; 防尘圈的跟部尺寸宽度S 防尘圈唇口过盈 产品高度 ;密封的分类;Sealing Process 密封原理;;;;Profile under pressure loading / 承受压力状态;;临界油膜厚度h0=[ 8ηv ]0.5;静密封的密封机理 静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，不需要考虑摩擦与磨损。密封表面的泄漏是由密封圈的材料性质、配合表面的加工精度、粗糙度和压紧程度决定的。使用橡胶和软金属等类材料，用较小的压紧力就可以完全压紧，从而阻止流体的泄漏；对于较硬的金属垫圈，有时使用较大的压紧力不能完全压紧，以致密封性差，但如降低表面粗糙度，增加表面真实接触面积，用较小的压紧力也可以改善密封性能。 为使密封圈在流体压力作用下保持密封，通常在设计时规定极限密封比压值，此极限密封比压是指密封圈在流体压力作用下仍能保持密封可靠性时的比压。考虑到密封力与内压力之间的定性关系(局部非线性)，实际使用时应该使初始密封力达到与极限比压相当的极限比压以上，使用时才较为安全。;动密封的密封机理 动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封，因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑油膜的形成，使密封很快失效。因此，对动密封作用机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩擦力。 ;;2.?唇形密封 唇形密封圈是指将密封圈的受压面制成唇形并具有压力强化密封作用的一类密封圈。结构形式有V、U、Y、L、J形及各种特殊形状。在材料上主要是橡胶、夹布橡胶、皮革、聚四氟乙烯及金属。唇形密封圈主要用于往复运动密封，其中有些类型也可以用于低速旋转密封或静密封。 2.2密封机理 橡胶唇形密封圈的密封原理是依靠装填在密封腔体中的预紧力，以其唇边紧贴密封腔体表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。在介质压力作用时，唇边进一步贴紧密封腔体表面从而增强阻塞泄漏通道的密??效果。 唇形密封圈具有比挤压型密封更显著的自密封作用。 2.1压缩量计算(略) 2.2?唇形密封标准(参见样本) ;2.3????? 唇形密封利弊 1)优良的自密封作用，无论用于低压或高压，起密封效率都很高；而且对磨损有一定的补偿作用，不致过快的泄漏； 2)良好的形状稳定性和较低的摩擦阻力，在往复运动中不易造成扭转损害； 3)在液压系统中具有控制流体薄膜的特殊性质、润滑性良好； 4)适合做大直径的往复运动密封件； 5)采用橡胶/塑料(尼龙、聚甲醛、聚四氟乙烯等)复合结构，可使这类密封圈具有很宽的耐压范围和较长的工作寿命。 ;常见的密封圈损坏形式;Ra0.1~1.6μm