铣铸钢刀片.doc

加工铸铁最常用的数控刀片型号 ?加工铸铁件刀片耐磨、硬度高、耐热性好、韧性好、抗冲击性强。若有刀具技术方面的咨询 欢迎致吴百利 郑州华菱市场部? 铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等问题对刀具的抗冲击性、韧性、耐磨性、耐热性、硬度等性能要求很高。针对这些问题的存在华菱超硬研发一种bn-s30牌号的刀片加工铸铁件满足这些要求。高速切削加工铸铁件。提高加工效率，降低生产成本。?? ? 加工铸铁件刀片耐磨、耐热性好。 加工铸铁件刀片硬度高、抗冲击性强、韧性好。 加工铸铁件刀片表面粗糙度高，光洁度高。bn-s30牌号刀片?专业针对高硬度铸铁件刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削铸铁件、铣削铸铁件、镗削加工铸铁件用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。? ? 铸铁工件硬而脆，车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削热和切削力，目前，车削铸铁工件的数控刀片多为硬质合金涂层刀片，涂层厚度一般在8微米--20微米，带涂层的数控刀片在遇到铸造缺陷时涂层崩损后露出合金本体，造成涂层硬质合金数控刀片车削铸铁工件时耐用度低的现象。 铸铁件车削加工特点及对刀具的要求 铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用更好的刀具材料来车削铸铁件，以降低加工成本或提高加工效率。 华菱超硬刀具加工铸铁件参数及所用华菱超硬牌号 加工材质 推荐切削参数及华菱超硬刀具牌号 切削线速度 Vc（m/min） 吃刀深度ap(mm) 进给量 Fr（mm/r) 华菱超硬刀具牌号 硬铸铁 （硬度：HRC35—68） 35-90(粗加工铸铁件) 1-10 0.15-0.7 BN-K1 60-120（精加工铸铁件） ≤1 0.05-0.35 BN-K1或BN-K10 灰口铸铁/球墨铸铁 200-500(粗加工铸铁件) 1-10 0.2-1 BN-S30 500-1500（精加工铸铁件） ≤1 0.05-0.3 BN-K20或BN-S30 硬铸铁难加工问题及华菱超硬粗车刀具的研制 华菱超硬是硬度仅次于金刚石的超硬刀具材料，我国河南超硬材料研究所曾最先针对加工高铬合金铸铁、白口铸铁件等硬铸铁材料研制出华菱超硬刀具牌号BN-H10及BN-K10；并于2007年推出可粗加工硬铸铁和淬火钢的华菱超硬刀具牌号BN-K1和BN-S20，自此，华菱超硬刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。 普通铸铁件车削中华菱超硬和硬质合金数控刀片对比 而对于非难加工类铸铁工件（如灰口铸铁，球墨铸铁、耐磨合金铸铁工件），华菱超硬刀具尝试用华菱超硬刀具车削易切削铸铁件，在粗、精加工方面均取得了很好的效果，下文简要说明其性能及切削参数。 ??? BN-S30牌号华菱超硬数控刀片性能 ??? 其华菱超硬含量（VoL%）：92-96 ； 华菱超硬粒度（μm）：2-8；采用5%含量非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；能实现对HT250，HT200等牌号灰口铸铁、高强度球墨铸铁，硼合金铸铁，高硅钼球墨铸铁等铸铁材料进行高速切削。 ?? ?BN-S30牌号华菱超硬刀片与硬质合金数控刀片对比： ??? 1，从加工铸铁件效率来讲：相比涂层硬质合金刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。 ??? 2，从刀具耐用度（刀具寿命）来讲：BN-S30牌号华菱超硬数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱刀具加工铸铁工件常用数控刀片材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲，粗车铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，精车时寿命是UC5115的20倍左右。 ?? ?3，铸铁件加工光洁度方面，BN-S30牌号华菱超硬数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片。 ??? BN-S30牌号不同于其他华菱超硬刀片的是其采用非金属粘合剂，热导率更高且烧结强度增加，不但延长了刀具寿命而且刀片的抗