粉末喷涂工艺培训教程.ppt

一般喷粉室外设置套间，籍以同大车间隔开；粉房内要有风速m/s的气流经开口处流向回收口，避免喷粉室沉积过多粉末；喷粉室一般要达到以下要求：喷涂过程中粉末不向车间扩散、不向操作人员反喷；要保证工件在喷涂时粉末的流动速度和方向；喷粉室要便于清理、不容易引起粉末的沉积；室内光线要充足喷粉室喷粉室喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉室侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回粉桶重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内。01通过粉末回收装置粉末利用率平均达到95％02粉末回收装置小旋风装置旋风分离原理当含粉末气体进入旋风回收器时，气流由变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动。含粉末气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉末粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落至振动筛。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。旋风分离器图示超细粉末（粒径小于12微米)带电性差，不应该混在回收粉内；超细粉末由后续的滤芯过滤出，定期收集装箱。旋风分离器分离粉末时会将超细粉随气流带出；超细粉处理静电喷涂工艺参数控制喷涂电压喷涂电压对粉末在工件上的附着量有影响，电压增高附着量增加。但是电压过高粉末附着量反而降低.（大于90kV）。静电高压60-70kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低不能使粉末充分带电，上粉率低，涂层厚度不均。复杂工件的电压要适当降低（在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，使用电压越高，静电屏蔽作用就越大，这时就必须降低电压进行喷涂）。12喷涂电压随着喷枪喷涂距离增加而提高(决定空气是否被击穿的主要因素是电场强度E.E＝UAB/d?｛UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的距离(m)｝3二次喷涂产品电压要调低至30-40kV。静电喷涂电压选择静电压与粉末的附着力的关系喷枪距离与击穿电压关系喷涂距离变化对膜厚极限值的影响特别敏感。在电压不变情况下，距离增加时膜厚减少，上粉率降低；喷枪与工件间距离过短时,会产生火花放电喷涂距离膜厚随喷涂距离增加减少流化气压控制流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态。检测流化达到充分状态，最简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。粉末涂料定义*粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。粉末涂料分为两大类：热塑性粉末热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程，期间没有化学反应。热固性粉末热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联固化成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化过程有化学反应。010302粉末涂料的分类A粉末涂料不含溶剂和挥发有毒性的物质，改善劳动条件。B2材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达95％以上。C粉末喷涂一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜。D粉末涂料存贮、运输安全和方便。E5手工喷涂操作人员易于掌握喷涂技巧，自动喷涂生产时流水线可实现涂装自动控制。粉末涂料的优点A换色困难，需要较长的时间和人工。B粉末存储受压力、温度和湿度影响，易结块。C喷涂生产必须要有一定的加热设备。D粉末涂料很难达到小于35μm的薄膜层(易出现颗粒、针孔等问题)。E5粉末涂装投资大（需要加热和粉末回收设备）粉末涂料的缺点利用率高环保高效、节能无害安全优点树脂分子量大，涂膜性能好操作简单，易于实现自动化一、粉末涂料的特点设备需专用烘烤温度高不适宜薄涂调色、换色、换品种麻烦缺点一、粉末涂料的特点[续]热喷涂冷喷涂01