液态成形概况.ppt

中国古代三大铸造技术 在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响。其中特别是泥范铸造、铁范铸造和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。 泥范铸造（泥模铸造） 1、制模 2、翻外范 3、制内范 ４、合范 ５、浇铸 熔模铸造　传统的熔模铸造一般称失蜡、出蜡或捏蜡、拨蜡。现代的熔模铸造是从传统的熔模铸造发展而来的。 金属型铸造　铸型材料从石和泥、砂改用金属，从一次型经多次型又改进成为耐用性更高的所谓“永久”型（金属型）。 青铜：第一种合金 青铜，是红铜与其它化学元素（锡、镍、铅、磷等）的合金。 史学上所称的“青铜时代” 主要从夏商周直至秦汉，时间跨度约为两千年左右。到了商代晚期即殷墟时期，已经出现特别巨大或精细的器物，技术水平和艺术水平都很高。 三星堆 立人像通高262厘米，被尊称为“世界铜像之王”。 突目面具，眼球柱状外突长达13.5厘米，其造型在世界上亦属首见。 它集中了绘画、浮雕、圆雕等多种成型技巧，把平面纹饰与立体雕塑融会贯通，把器体与动物的形状巧妙结合，造型奇特，纹饰精美。由于这种杰作达到的水平令人难以置信，一度被误以为采取了新的铸造工艺。 四羊方尊肩上的羊头与羊角都是采用分铸法铸造的。先将羊角、羊头铸好，将羊角嵌入羊头，然后将羊头和尊身铸接在一起。 现代铸造 我国已成功地生产出了世界上最大的轧钢机机架铸钢件（重410t）和长江三峡电站巨型水轮机的特大型铸件 金属液态成型 定义：所谓金属液态成型，即铸造，casting，是将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。 （1）充填型腔 可能出现的缺陷有：浇不足、卷气、夹杂 影响因素：合金粘度、浇注速度、浇注温度、合金及铸型的热容和导热系数等 （2）凝固冷却 可能出现的缺陷有：缩孔、缩松 影响因素：凝固的方式，体积收缩，工艺方案 感受铸造 铸造工艺特点 优点： （1）适应性广 适应铸铁，碳钢，有色金属等材料； 铸件大小，形状和重量几乎不受限制； 壁厚1mm到1m ； 质量零点几克到数百吨 （2）可复杂成形 适合形状复杂，尤其是有复杂内腔的毛坯或零件。 （3）成本较低 可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低； 在金属切削机床中，铸件占机床总重量75%以上，而生产成本仅占15-30% 不足: (1)如组织缺陷，力学性能偏低，质量不稳定，工作环境较差。因此，铸件多数做为毛坯用。组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能，特别是冲击性能较低.（发展了铸锻联合工艺） (2)污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。（特种铸造工艺） * * 材料成形工艺 ------铸造 Process of Materials Forming Casting 电弧焊（熔焊的主要方法） 电阻焊 摩擦焊 钎焊 胶接 材料成形 高分子材料成形 液态金属铸造成形 固态金属塑性成形 金属材料连接成形 重力作用下铸造 体积金属成形 熔焊 钎焊 粘接 塑料注塑成形 橡胶成形 外力作用下铸造 板料金属成形 压焊 型砂铸造 金属型铸造 熔模铸造 消失模铸造 压力铸造 离心力铸造 挤压铸造 反重力铸造 冲裁 弯曲 拉深 特种成形 注射成形 挤出成形 中空成形 压缩成形 压制成形 压铸成形 注压成形 压出成形 自由锻 胎模锻 模锻 开式模锻 闭式模锻 特种模锻 材料成形 陶瓷成形、复合材料成形 等 粉末冶金 快速成形：SLA、SLS、FDM、LOM、3DP等 表面工程 气相沉积 激光表面处理 其他：电镀、化学镀等 热喷涂 本次课的学习提示! 了解铸造的历史; 掌握铸造的定义(重点)； 掌握砂型铸造生产的工艺过程(重点) ； 熟悉铸造工艺的特点； 夏钺 戈 青铜文化 饕餮乳钉纹方鼎 大禾人面方鼎 青铜文化 饕餮纹鼎 司母辛方鼎 青铜文化 豕尊 司母辛觥 青铜文化 商代青铜文化 司母戊鼎，1939年安阳武官村出土，高133厘米，重833千克，是中国目前发现最重的青铜器。 据估计，铸造这样大型青铜器，需300多人同时工作。 司母戊鼎 青铜文化 四羊方尊 四羊方尊被认为是中国青铜器铸造史上最伟大的作品，也被认为是中国古代传统泥范铸制的巅峰之作。　 一是因其体量大，气魄雄伟； 二是因其造型奇特生动，纹饰精美。 腹部花纹精细华丽 羊头与尊身局部 三峡右岸70万千瓦水轮机转轮制造成功 2万吨级船用螺旋桨 注意2个过程：（1）充填型腔（2）凝固冷却 铸造的基本过程： 液