TT-80型陶瓷过滤机技术操作标准.docx
TT-80型陶瓷过滤机技术操作标准
一、总则
规定了选厂TT-80型陶瓷过滤机技术操作要求。
二、适用范围
适用于选厂TT-80型陶瓷过滤机的操作和控制。
三、内容和要求
1主要技术参数
型号规格
陶瓷板的数量
(块）
过滤面积
(M2)
圆盘转速
(s/r)
真空压力
(Mpa)
反冲水压
(Mpa)
主轴电机功率
(kw)
TT-80
240
80
0.5～1.5
-0.09
0.09
5.5
2开车前的准备
2.1 仔细阅读上班交班记录，认真听取交班人员介绍情况，并弄清开启机台的技术状况。
2.2 检查设备各零部件的紧固情况。
2.3 检查减速机、传动机构润滑情况是否良好。
2.4 检查真空泵、循环水泵、酸泵、回浆泵是否完好，周围无障碍物。
2.5 检查仪表，确认控制系统完好。
2.6 检查气动阀、机动阀完好。
2.7 检查电气装置完好。
2.8 开启空压机，使气压达到0.55～0.7MPa。
2.9 检查水压在0.3～0.5MPa。
2.10 调整各气阀、减压阀，供气压0.5～0.6MPa。
2.11 打开真空泵水封水闸阀，至有适量水流出。
2.12 检查真空桶液位在300mm处。
2.13 检查循环泵的密封油是否正常。
3开车工作顺序
3.1 陶瓷过滤机在正常工作情况下，按照“开车、联合清洗、如果酸液不足应该配酸”如此循环。配酸工作是否进行应检查酸液在酸桶内的高度或检查酸液指示灯的指示。
3.2 启动开车按钮后，主轴电机、搅拌电机、真空泵、循环泵启动，真空阀、吸水阀、循环阀通，进料阀根据料位设定位置自动开停，排水阀根据真空桶液位自动开停。
3.3 根据过滤机的回浆量调整回浆泵的操作。
4计算机操作
4.1过滤运行（正常开车）：点击过滤机运行界面上的|开车|按钮，界面上跳出开车确认选择窗口，选择“否”返回，选择“确认”，设备开始过滤工作，运行状态显示区显示开车，设备参数显示区显示设备运行参数，设备部件管道显示区显示各部件、管道的工作状态。过滤需要停止时，点击|停止|按钮，设备按设计的预定程序进行停车，运行状态显示区显示等待状态。点击|槽洗阀|进行料槽清洗，清洗完成后，关闭槽洗阀转入清洗工作。
4.2联合清洗工作：陶瓷过滤机经过约8小时的过滤工作后，需要停车清洗。在运行界面上点击|清洗界面|按钮进入清洗界面，点击|清洗|按钮，这时清洗界面跳出选择确认窗口，选择|确认|按钮，启动清洗程序。清洗工作一般要进行45～60分钟，然后点击|停止|按钮，返回到等待状态。
4.3配酸工作：清洗工作完成后，要观察酸位指示是否能保证下一次清洗的用酸量，否则要进行配酸。点击配酸界面，点击配酸按钮，确认后进行配酸工作，配酸工作自动进行，工作完成后自动停止。注意：在配酸过程中，酸稀解产生的热量会导致稀酸桶变热，但清洗使用时一定要等到温度下降到常温后方可使用。
4.4手动操作界面：手动操作界面是为维护和调试而设置，建议生产操作人员不要进行此界面的随意操作。当需要手动操作时，点击运行界面|操作界面|按钮，进入手动操作界面，点击|自动|按钮，进入手动操作状态，点击相应的按钮可以启动对应的设备的工作状态。结束手动操作后，一定要点击|手动|按钮，进入自动状态，否则陶瓷过滤机不能自动运行。
4.5关机：如要长期停车或其它需要时可以进行关机。关闭计算机不影响陶瓷过滤机正常的工作及现场控制。点击界面上|退出|按钮，进入主界面，点击|退出系统|按钮，计算机自动进行关机，最后关闭显示器电源开关
4.6 触摸屏监控系统操作
4.6.1开、停车：设备系统自动进入开车画面点动“开车”出现开车确认，点动“开车确认”。在运行时，“开车”自动转变为“停止”显示，如果需要停车，点动“停止”，设备停止工作。
在开车画面上，有进入清洗画面和维修画面的按键，点动后可进入相应画面。另外有速度调整按键可调整主轴和搅拌转速。
“急停”在开车、清洗、配酸情况下可以停止陶瓷过滤机工作。
4.6.2 联合清洗。
4.6.3 自动配酸。
4.6.4维修画面：在维护画面上，用户可以进行各设备的单独启动、停止功能。在开车画面上点动“维修画面”按钮，进入维修画面。在维护画面上，点动“自动”后显示“维护”，设备控制为手动控制方式，各设备可以进行启动、停止，工作完成后必须恢复到自动方式。
4.6.5 历史数据查询。
5 正常运行时的调整、检查
5.1 调整气压减压阀，使气压为0.5～0.6Mpa。
5.2 检查真空压力在-0.06Mpa～-0.0%Mpa。
5.3 调整反冲洗压力在0.065～0.15Mpa，不得超过0.15Mpa。
5.4 检查陶瓷过滤板正常，刮刀与滤板之间的间隙为0.5～1mm。
5.5 检查机械、