分片式多路换向阀性能试验规范.doc

Q／ZGYJJ070409－2010 PAGE 2 PAGE 3 浙江高宇液压机电有限公司企业标准 　　 Q／ZGYJJ070409－2010 分片式多路换向阀性能试验规范 编制： 审核： 会签： 批准： 二O一O年十月十六日 浙江高宇液压机电有限公司企业标准 分片式多路换向阀性能试验规范 Q／ZGYJJ070409－2010 一、适用范围：本规范适用于指导DL20系列、WJ30系列等分片式多路换向阀及其辅助阀（包括主安全阀、次级溢流阀）的出厂试验。 二、试验条件： 1.试验用油：N32 2.试验油温：50±5oC 3.试验用油液的固体污染等级不得高于ISO 4406－19/16 级。 三、引用标准 1. JB/T 53359-1998 液压多路换向阀产品质量分等 2.JB/T 8729.2-1998 液压 多路换向阀产品试验方法 四、试验项目、方法、步骤及要求（见表1） 表1 序号 试验项目 类别 试 验 方 法 试验要求 1 油路型式与滑阀机能 必试 P口进油，各换向滑阀推拉换向， 观察各油口通油情况，检查油路型式与滑阀机能。 应符合图纸要求各位置上能准确供油。 2 换向性能 必试 将压力调到0.75倍公称压力，阀杆往复换向。 各阀杆应灵活、轻便，能自动复位，定位准确可靠 3 主安全阀性能 调压范围与压力稳定性 必试 安全阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到全松，反复连续三次，由压力表观察压力上升与下降情况。 压力表指针应平稳上升与下降，不得有异常噪声和振动,调压范围应符合规定值 压力振摆 必试 调节安全阀到公称压力，由压力表观察压力振摆值。 不得超过规定值 开启特性 必试 逐渐增加系统压力，当压力升至规定的开启压力值时，在T口测量1分钟的溢流量。 不得超过规定值 闭合特性 必试 降低系统压力，当压力降至规定的闭合压力值时，在T口测量1分钟的溢流量。 不得超过规定值 调定安全阀压力 必试 调定安全阀至规定的压力值，然后拧紧锁紧螺母 定压准确 装入阀中复调 必试 以上几项是在试验阀座上进 行，试好后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值并拧紧锁紧螺母。 定压准确 4 次级溢流阀 调压范围与压力稳 定性 必试 过载阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到全松，反复连续三次，通过压力表观察上升与下降情况。 压力表指针应平稳上升与下降，不得有异常噪声与振动，调压范围应符合规定值。 压力振摆 必试 调节过载阀至公称压力，由压力表观察压力振摆值。 不得超过规定值 开启特性 必试 逐渐增加系统压力，当压力升至规定的压力值时，在T口测量一分钟的溢流量。 不得超过规定值 调定压力 必试 调定过载压力至规定值，然后拧紧锁紧螺母。 定压准确 装入阀 中复调 必试 以上几项是在试验阀座上进行，试好以后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值，并拧紧锁紧螺母。 定压准确 5 内泄漏 中立 必试 各阀杆处于中立位置分别在各工作油口加入0.75倍公称压力，除被试油口与T口外，其余各口堵死，在T口测量泄漏量 。 不得超过规定值 换向 抽试 主安全阀、过载阀闭死，A、B油口堵住，阀杆处于换向位置，P口进油，压力0.75倍公称压力，在T口测量一分钟后的泄漏量 。 不得超过规定值 单向阀 必试 主安全阀、过载阀闭死，A口进油，P、B油口堵死，阀杆处于换向位置，压力0.75倍公称压力，在T口测量一分钟后的泄漏量 。 不得超过规定值 6 压力损失 中立位置 抽试 P口（接表）进油为公称流量，转向口敝开，主安全阀、稳口安全阀调至高压或全关闭。各阀杆处于中立位置，T口(接表