直接空冷机组调试措施.doc

PAGE / NUMPAGES 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 24237 1 概述 1 6642 2 调试依据 2 31253 3 调试工作质量目标及调试项目 3 8901 3.1 调试工作质量目标 3 4256 3.2 调试项目 4 1470 4 设备简介 5 18182 4.1 空冷岛技术参数 5 19256 4.2 水环真空泵 6 10416 4.3 水环真空泵电动机 7 19338 4.4 直接空冷系统的计算和保证值（TRL工况） 8 1256 4.5 直接空冷系统的计算值（THA工况） 9 14329 4.6 直接空冷系统的计算值（TMCR工况） 9 29302 4.7 直接空冷系统的计算计算值（VWO工况） 10 13406 5 调试应具备的条件 10 5434 5.1 风机启停、维护及散热面的清洗。 10 20188 5.2 空冷风机开机的准备及步骤。 10 23939 6 调试方法及作业程序 11 20054 6.1 空冷风机的试运转 11 30516 6.2 减速器的加载检验 12 21895 6.3 空冷散热器的表面清洗 15 3829 6.4 空冷系统运行控制 16 2027 6.5 联合热态冲洗 16 1534 6.6 空冷系统冷态清洗 17 1750 6.7 空冷系统热态清洗 17 12616 7 调试安全注意事项 21 4211 8 调试组织分工 22 26399 8.1 安装单位 22 6014 8.2 生产单位 22 30318 8.3 调试单位 23 8683 8.4 监理单位 23 15672 9 质量控制措施 23 28144 10 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 23 33 10.1 环境因素识别与控制 23 6133 10.2 职业健康识别与控制 24 29426 10.3 危险点、危险源辨识与控制措施 24 4480 11 附录 25 8824 附录1 危险源辩识、控制措施卡(1/2) 26 30749 附录1 危险源辩识、控制措施卡(2/2) 27 12853 附录2 系统试运条件检查确认表 28 5318 附录3 调试措施交底记录表 29 13496 附录4 安全技术交底表 30 20320 附录5 电动阀门传动验收记录表 31 23451 附录6 调节阀门传动验收记录表 32 32580 附录7 试运记录表(一) 33 25709 附录8 设备系统试运记录表（二） 34 2287 附录9 分项调整试运质量检验评定表 36 4644 附录10 空冷风机连锁保护试验卡 37 31306 附录11 分系统调试验收签证书 38 1 概述 侯马电厂扩建工程规模为2×300MW机组，其主机采用空冷凝汽燃煤机组，空冷方式为直接空冷。300MW空冷机组直接空冷系统有30台风机，共组成30个冷却单元。冷却单元按管束内蒸汽和凝结水的流向可分为顺流管束冷却单元和逆流管束冷却单元。顺流管束单元内蒸汽和凝结水都是由上而下，流向是一致的，而逆流管束单元内的蒸汽由下而上，凝结水由上而下，流向相反。300MW空冷机组有24个顺流管束冷却单元和6个逆流管束冷却单元。 本空冷器系统由6列组成，每列5个单元，每个单元10片管束， 每列的冷却单元的布置顺序为接近60°角组成的等腰三角“A”型结构“A”形两侧分为5个管束。来自汽轮机的蒸汽经由主蒸汽排管道进入ACC，并由蒸汽分配管箱进入冷凝器管束。 冷凝器元件包括平行排列的翅片管。蒸汽在管内表面冷凝，同时冷却空气横掠过管外表面。蒸汽分配管箱位于屋顶形管束的顶部，并与作为顺流冷凝器的管束焊接在一起。 管束下部的接管直接与凝结水联箱连接，联箱将凝结水送到凝结水疏水管道而将蒸汽送到逆流冷凝器管束。 所需要的辅助设施，如凝结水泵、和抽真空系统设置在ACC前面的厂房内。冷凝液罐被安排在厂房外。30台风机由变频电机驱动，功率传递由齿轮箱完成。 凝汽器平台布置在主厂房外场地，自汽轮机的排汽口至凝结水泵入口范围内的设备和管道。主要包括：汽轮机排汽管道；二级旁路进入空冷散热器管道；蒸汽分配管及空冷器管束；凝结水管道（包括：排气装置；连接管道；凝结水再循环管）；空气管道；疏水管道；风机（包括：风机；减速箱；电动机）；风机平台及其上的“A”型构架；风机平台以下支架；自控系统及仪表；各种管制件（如阀门）；系统保护设备（如安全阀；爆破片）；清洗系统。 2 调试依